Procesa plūsma
1. Sudraba bāzes materiālu un sudraba bāzes elektroforēzes materiālu anodēšana: Iekraušana – Skalošana ar ūdeni – Pulēšana zemā temperatūrā – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Saspiešana – Anodēšana – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Caurumu aiztaisīšana – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Atblīvēšana – Žāvēšana gaisā – Pārbaude – Elektroforēzes procesa uzsākšana – Iepakošana.
2. Matētu materiālu un matētu elektroforēzes materiālu anodēšana: Iekraušana – Attaukošana – Skalošana ar ūdeni – Kodināšana ar skābi – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Kodināšana ar sārmu – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Neitralizācija un balināšana – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Saspiešana – Anodēšana – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Caurumu aiztaisīšana – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Atblīvēšana – Žāvēšana gaisā – Pārbaude – Elektroforēzes procesa uzsākšana – Iepakošana.
3. Krāsvielu un krāsojošo elektroforēzes materiālu anodēšana: Iekraušana – Skalošana ar ūdeni – Pulēšana zemā temperatūrā – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Saspiešana – Anodēšana – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Krāsošana – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Caurumu aiztaisīšana – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Pārbaude – Elektroforēzes procesa uzsākšana – Atbrīvošana – Žāvēšana gaisā – Pārbaude – Iepakošana.
MAT alumīnija anodēšanas produkti
Materiāla iekraušana
1. Pirms profilu noslodzes pacelšanas stieņu saskares virsmas ir jānopulē un jānoslodze atbilstoši standarta skaitam. Aprēķina formula ir šāda: Noslogoto profilu skaits = standarta strāvas blīvums x viena profila laukums.
2. Plauktu skaita noteikšanas principi: Silīcija iekārtas jaudas izmantošanas līmenis nedrīkst pārsniegt 95%; strāvas blīvumam jābūt iestatītam uz 1,0–1,2 A/dm2; profila formai jāatstāj nepieciešamās atstarpes starp diviem profiliem.
3. Anodēšanas laika aprēķins: Anodēšanas laiks (t) = plēves biezuma konstante K x strāvas blīvums k, kur K ir elektrolīzes konstante, kas ņemta kā 0,26–0,32, un t ir minūtēs.
4. Ielādējot augšējos statīvus, profilu skaitam jāatbilst tabulai “Profilu laukums un augšējo statīvu skaits”.
5. Lai atvieglotu šķidruma un gāzes notecēšanu, augšējie plaukti iesaiņošanas laikā jānoliec aptuveni 5 grādu leņķī.
6. Vadošais stienis var izstiepties ārpus profila par 10–20 mm abos galos, bet tas nedrīkst pārsniegt 50 mm.
Zemas temperatūras pulēšanas process
1. Zemas temperatūras pulēšanas līdzekļa koncentrācija tvertnē jākontrolē kopējā skābes koncentrācijā 25–30 g/l, bet ne mazāk kā 15 g/l.
2. Pulēšanas tvertnes temperatūra jāuztur 20–30 °C robežās, vismaz 20 °C. Pulēšanas laikam jābūt 90–200 sekundēm.
3. Pēc pacelšanas un atlikušā šķidruma novadīšanas profili ātri jāpārnes ūdens tvertnē skalošanai. Pēc divām skalošanas reizēm ar ūdeni tie nekavējoties jāpārnes anodēšanas tvertnē. Uzturēšanās laiks ūdens tvertnē nedrīkst pārsniegt 3 minūtes.
4. Pirms pulēšanas zemas temperatūras pulēšanas materiāli nedrīkst tikt pakļauti nekādai citai apstrādei, un pulēšanas tvertnē nedrīkst ievadīt citus tvertnes šķidrumus.
Attaukošanas process
1. Attaukošanas procesu veic skābes šķīdumā istabas temperatūrā 2–4 minūšu laikā ar H2SO4 koncentrāciju 140–160 g/l.
2. Pēc pacelšanas un atlikušā šķidruma novadīšanas profili jāievieto ūdens tvertnē skalošanai uz 1-2 minūtēm.
Matēšanas (skābes kodināšanas) process
1. Pēc attaukošanas profili pirms ievietošanas skābes kodināšanas tvertnē jānoskalo ūdens tvertnē.
2. Procesa parametri: NH4HF4 koncentrācija 30–35 g/l, temperatūra 35–40 °C, pH vērtība 2,8–3,2 un kodināšanas laiks ar skābi 3–5 minūtes.
3. Pēc kodināšanas ar skābi profili pirms nonākšanas sārmu kodināšanas tvertnē divas reizes jāskalo ar ūdeni.
Sārmu kodināšanas process
1. Procesa parametri: brīvā NaOH koncentrācija 30–45 g/l, kopējā sārmu koncentrācija 50–60 g/l, sārmu kodināšanas līdzeklis 5–10 g/l, AL3+ koncentrācija 0–15 g/l, temperatūra 35–45 °C un sārmu kodināšanas laiks smilšu materiāliem 30–60 sekundes.
2. Pēc šķīduma pacelšanas un iztukšošanas profili ātri jāpārnes ūdens tvertnē rūpīgai skalošanai.
3. Pēc tīrīšanas jāpārbauda virsmas kvalitāte, lai pārliecinātos, ka pirms balināšanas procesa uzsākšanas nav korozijas pēdu, piemaisījumu vai virsmas saķeres.
Spilgtināšanas process
1. Procesa parametri: H2SO4 koncentrācija 160–220 g/l, HNO3 atbilstošā daudzumā vai 50–100 g/l, istabas temperatūra un balināšanas laiks 2–4 minūtes.
2. Pēc pacelšanas un atlikušā šķidruma novadīšanas profili ātri jāpārnes ūdens tvertnē uz 1–2 minūtēm, pēc tam uz otru ūdens tvertni vēl uz 1–2 minūtēm.
3. Pēc divām tīrīšanas kārtām alumīnija stieple uz plauktiem ir cieši jānostiprina, lai anodēšanas procesa laikā nodrošinātu labu kontaktu. Parastie materiāli tiek nostiprināti vienā plaukta alumīnija stieples galā, bet krāsvielas un elektroforēzes materiāli — abos galos.
Anodēšanas process
1. Procesa parametri: H2SO4 koncentrācija 160–175 g/l, AL3+ koncentrācija ≤20 g/l, strāvas blīvums 1–1,5 A/dm, spriegums 12–16 V, anodēšanas tvertnes temperatūra 18–22 °C. Elektrifikācijas laiku aprēķina, izmantojot formulu. Anodētās plēves prasības: sudraba materiāls 3–4 μm, baltās smiltis 4–5 μm, elektroforēze 7–9 μm;
2. Anoda statīvi jānovieto vadošajos sēdekļos stabili, un pirms anodēšanas procesa uzsākšanas jāpārliecinās, ka starp profiliem un katoda plāksni nav saskares.
3. Pēc anodēšanas anoda stieņi jāizņem no šķidruma, jāpagriež un jāiztukšo atlikušais šķidrums. Pēc tam tie jāpārnes ūdens tvertnē skalošanai 2 minūtes.
4. Nekrāsojoši profili var iekļūt sekundārajā ūdens tvertnē blīvēšanas apstrādei.
Krāsošanas process
1. Krāsojamās preces jāizvieto tikai vienā rindā ar divām līnijām, attālumam starp precēm jābūt vienādam ar vai lielākam par blakus esošo preču atbilstošo virsmas platumu. Parasti, mērot ar pirkstiem, attālumam jābūt lielākam vai vienādam ar divu pirkstu platumu. Sievietēm jābūt cieši un droši sasietām, un saiņošanai jāizmanto tikai jaunas līnijas.
2. Anodēšanas tvertnes temperatūra krāsošanas laikā jākontrolē 18–22 °C robežās, lai nodrošinātu vienmērīgu un smalku anodētas plēves biezumu.
3. Katrā rindā esošajām anodētajām krāsošanas zonām jābūt aptuveni vienādām.
4. Pēc krāsošanas profili ir jāpagriež, jāsalīdzina ar krāsu dēli, un, ja nosacījumi ir izpildīti, tos var noskalot ūdens tvertnē. Pretējā gadījumā jāveic īpaši pasākumi.
5. Ieteicams izvairīties no dažādu veidu produktu vai dažādu produktu partiju krāsošanas uz viena statīva.
MAT alumīnija anodēšanas produkti
Blīvēšanas process,
1. Ievietojiet anodētos profilus blīvēšanas tvertnē, lai aizvērtu poraino anodēto plēvi un uzlabotu anodētās plēves izturību pret koroziju.
2. Procesa parametri: Normāla blīvēšanas temperatūra 10–30 °C, blīvēšanas laiks 3–10 minūtes, pH vērtība 5,5–6,5, blīvēšanas līdzekļa koncentrācija 5–8 g/l, niķeļa jonu koncentrācija 0,8–1,3 g/l un fluorīda jonu koncentrācija 0,35–0,8 g/l.
3. Pēc aizlīmēšanas paceliet restes, nolieciet tās slīpi un izlejiet aizlīmēšanas šķidrumu, pārvietojiet tās ūdens tvertnē otrreizējai skalošanai (katru reizi 1 minūti), nosusiniet profilus ar žāvētāju, izņemiet tos no restēm, pārbaudiet un nosusiniet pirms iepakošanas.
Rediģēja Meja Dzjana no MAT Aluminum
Publicēšanas laiks: 2023. gada 21. oktobris
