Procesa plūsma
1. Sudraba materiālu un sudraba elektroforēzes materiālu anodēšana: iekraušana – skalošana ar ūdeni – pulēšana zemā temperatūrā – skalošana ar ūdeni – skalošana ar ūdeni – nostiprināšana – anodēšana – skalošana ar ūdeni – skalošana ar ūdeni – skalošana ar ūdeni – caurumu blīvēšana – skalošana ar ūdeni Skalošana ar ūdeni – Iztukšošana – Žāvēšana gaisā – Pārbaude – Ieiešana elektroforēzes procesā – Iepakojums.
2. Matētu materiālu un matētu elektroforēzes materiālu anodēšana: iekraušana – attaukošana – skalošana ar ūdeni – kodināšana ar skābi – skalošana ar ūdeni – skalošana ar ūdeni – sārmu kodināšana – skalošana ar ūdeni – skalošana ar ūdeni – neitralizācija un balināšana – skalošana ar ūdeni – skalošana ar ūdeni – piespiešana. Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Caurumu noblīvēšana – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Blaknēšana – Žāvēšana gaisā – Pārbaude – Ievadīšana elektroforēzes procesā – Iepakojums.
3. Krāsojošo materiālu un krāsojamo elektroforētisko materiālu anodēšana: iekraušana – Skalošana ar ūdeni – Pulēšana zemā temperatūrā – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Spīlēšana – Anodēšana – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Krāsošana – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Caurumu blīvēšana – Skalošana ar ūdeni – Skalošana ar ūdeni – Pārbaude – Iekļūšana elektroforēzes procesā – Iztukšošana – Žāvēšana gaisā – Pārbaude – Iepakojums.
Anodēšanas izstrādājumi no MAT alumīnija
Materiāla iekraušana
1.Pirms profilu iekraušanas, pacelšanas stieņu saskares virsmas ir tīras jānopulē, un iekraušana jāveic atbilstoši standarta numuram. Aprēķina formula ir šāda: Noslogoto profilu skaits = standarta strāvas blīvums x viena profila laukums.
2. Statīvu skaita apsvēršanas principi: Silīcija mašīnas jaudas izmantošanas līmenis nedrīkst pārsniegt 95%; strāvas blīvums jānosaka 1,0-1,2 A/dm; profila formai jāatstāj nepieciešamās atstarpes starp diviem profiliem.
3. Anodēšanas laika aprēķins: Anodēšanas laiks (t) = plēves biezuma konstante K x strāvas blīvums k, kur K ir elektrolīzes konstante, kas pieņemta kā 0,26-0,32, un t ir minūtēs.
4. Iekraujot augšējos statīvus, profilu skaitam jāatbilst tabulai “Profila laukums un augšējo plauktu skaits”.
5. Lai atvieglotu šķidruma un gāzes novadīšanu, augšējiem statīviem komplektēšanas laikā jābūt noliektiem ar aptuveni 5 grādu slīpuma leņķi.
6. Vadošais stienis var izvirzīties ārpus profila par 10-20 mm abos galos, bet tas nedrīkst pārsniegt 50 mm.
Zemas temperatūras pulēšanas process
1. Zemas temperatūras pulēšanas līdzekļa koncentrācija tvertnē jākontrolē ar kopējo skābes koncentrāciju 25-30 g/l, ar minimālo 15 g/l.
2. Pulēšanas tvertnes temperatūra jāuztur 20-30°C, bet vismaz 20°C. Pulēšanas laikam jābūt 90-200 sekundēm.
3.Pēc šķidruma atlikuma pacelšanas un iztukšošanas profili ātri jāpārnes uz ūdens tvertni skalošanai. Pēc divām ūdens skalošanas reizēm tie nekavējoties jāpārnes uz anodēšanas tvertni. Uzturēšanās laiks ūdens tvertnē nedrīkst pārsniegt 3 minūtes.
4. Pirms pulēšanas zemas temperatūras pulēšanas materiālus nedrīkst citādi apstrādāt, un pulēšanas tvertnē nedrīkst ievadīt citus tvertnes šķidrumus.
Attaukošanas process
1.Attaukošanas procesu veic skābes šķīdumā istabas temperatūrā, ilgumu 2-4 minūtes un H2SO4 koncentrāciju 140-160 g/l.
2.Pēc šķidruma atlikuma pacelšanas un iztukšošanas profili jāievieto ūdens tvertnē skalošanai 1-2 minūtes.
Matēšanas (skābās kodināšanas) process
1.Pēc attaukošanas profili jāizskalo ūdens tvertnē pirms ieiešanas skābes kodināšanas tvertnē.
2.Procesa parametri: NH4HF4 koncentrācija 30-35 g/l, temperatūra 35-40°C, pH vērtība 2,8-3,2 un skābes kodināšanas laiks 3-5 minūtes.
3.Pēc kodināšanas ar skābi profiliem pirms ievadīšanas sārmu kodināšanas tvertnē jāizskalo divas ūdens skalošanas.
Sārmu kodināšanas process
1.Procesa parametri: Brīvā NaOH koncentrācija 30-45 g/l, kopējā sārmu koncentrācija 50-60 g/l, sārmu kodināšanas līdzeklis 5-10 g/l, AL3+ koncentrācija 0-15 g/l, temperatūra 35-45°C un sārmu kodināšanas laiks smilšu materiāliem 30-60 sekundes.
2.Pēc šķīduma pacelšanas un iztukšošanas profili ātri jāpārnes uz ūdens tvertni rūpīgai skalošanai.
3. Virsmas kvalitāte ir jāpārbauda pēc tīrīšanas, lai pārliecinātos, ka tajā nav korozijas pēdu, piemaisījumu vai virsmas adhēzijas pirms iedarbināšanas balināšanas procesā.
Apgaismošanas process
1.Procesa parametri: H2SO4 koncentrācija 160-220 g/l, HNO3 atbilstošā daudzumā vai 50-100 g/l, istabas temperatūra, un izgaismošanas laiks 2-4 minūtes.
2.Pēc atlikušā šķidruma pacelšanas un iztukšošanas profili ātri jāpārvieto uz ūdens tvertni uz 1-2 minūtēm, pēc tam uz otru ūdens tvertni vēl 1-2 minūtes.
3.Pēc divām tīrīšanas kārtām alumīnija stieple uz plauktiem ir cieši jānostiprina, lai nodrošinātu labu kontaktu anodēšanas procesa laikā. Parastos materiālus saspiež vienā statīva alumīnija stieples galā, bet krāsojamās un elektroforētiskās vielas abos galos.
Anodēšanas process
1.Procesa parametri: H2SO4 koncentrācija 160-175 g/l, AL3+ koncentrācija ≤20 g/l, strāvas blīvums 1-1,5 A/dm, spriegums 12-16V, anodēšanas tvertnes temperatūra 18-22°C. Elektrifikācijas laiku aprēķina, izmantojot formulu. anodētas plēves prasības: sudraba materiāls 3-4μm, baltas smiltis 4-5μm, elektroforēze 7-9μm;
2. Anoda statīvi vienmērīgi jānovieto vadošajos sēdekļos, un pirms anodēšanas procesa uzsākšanas ir jāpārliecinās, ka starp profiliem un katoda plāksni nav kontakta.
3.Pēc anodēšanas anoda stieņi ir jāizceļ no šķidruma, jānoliec un jāiztukšo atlikušais šķidrums. Pēc tam tās jāpārvieto uz ūdens tvertni skalošanai 2 minūtes.
4. Nekrāsojoši profili var iekļūt sekundārajā ūdens tvertnē blīvēšanas apstrādei.
Krāsošanas process
1. Krāsojamos produktus vajadzētu izvietot tikai vienas rindas dubultlīniju konfigurācijās ar attālumu starp produktiem, kas ir vienādi vai lielāki par blakus esošo izstrādājumu atbilstošo virsmas platumu. Parasti, mērot ar pirkstiem, attālumam jābūt lielākam par divu pirkstu platumu vai vienādam ar to. Saišķiem jābūt stingriem un drošiem, un komplektēšanai jāizmanto tikai jaunas līnijas.
2. Anodēšanas tvertnes temperatūra krāsošanas laikā jākontrolē 18-22°C, lai nodrošinātu vienmērīgu un smalku anodētas plēves biezumu.
3. Anodētajiem krāsojamajiem laukumiem katrā rindā jābūt aptuveni vienādiem.
4.Pēc krāsošanas profilus vajadzētu sagāzt, salīdzinot ar krāsu dēli, un, ja nosacījumi ir izpildīti, tos var izskalot ūdens tvertnē. Pretējā gadījumā ir jāveic īpaši pasākumi.
5.Ieteicams izvairīties no dažāda veida produktu vai dažādu produktu partiju krāsošanas uz viena plaukta.
Anodēšanas izstrādājumi no MAT alumīnija
Blīvēšanas process,
1. Novietojiet anodētos profilus blīvēšanas tvertnē, lai aizvērtu poraino anodēto plēvi un uzlabotu anodētās plēves izturību pret koroziju.
2.Procesa parametri: Normāla blīvēšanas temperatūra 10-30°C, blīvēšanas laiks 3-10 minūtes, pH vērtība 5,5-6,5, blīvējuma līdzekļa koncentrācija 5-8 g/l, niķeļa jonu koncentrācija 0,8-1,3 g/ l, un fluora jonu koncentrācija 0,35-0,8 g/l.
3.Pēc blīvēšanas paceliet statīvus, nolieciet un noteciniet blīvēšanas šķidrumu, pārnesiet tos uz ūdens tvertni otrreizējai skalošanai (katru reizi 1 minūti), nosusiniet profilus ar fēnu, noņemiet tos no statīviem, pārbaudiet un nosusiniet pirms iepakošanas. .
Rediģēja May Jiang no MAT Aluminium
Izsūtīšanas laiks: 2023. gada 21. oktobris
