Iemesls, kāpēc alumīnija sakausējuma profili tiek plaši izmantoti dzīvē un ražošanā, ir tas, ka visi pilnībā atzīst tās priekšrocības, piemēram, zemu blīvumu, izturību pret koroziju, lielisku elektrisko vadītspēju, neferromagnētiskām īpašībām, formējamību un pārstrādi.
Ķīnas alumīnija profila nozare ir izaugusi no nulles, no maza līdz lielai, līdz tā ir kļuvusi par galveno alumīnija profila ražošanas valsti, un izlaide ir pirmā ranga pasaulē. Tomēr, tā kā tirgus prasības attiecībā uz alumīnija profila produktiem turpina pieaugt, alumīnija profilu ražošana ir attīstījusies sarežģītības, augstas precizitātes un liela mēroga ražošanas virzienā, kas ir radījusi virkni ražošanas problēmu.
Alumīnija profilus lielākoties ražo ekstrūzija. Ražošanas laikā, papildus ņemot vērā ekstrūdera veiktspēju, pelējuma dizainu, alumīnija stieņa sastāvu, termiskās apstrādes un citus procesa faktorus, jāņem vērā arī profila šķērsgriezuma dizains. Labākais profila šķērsgriezuma dizains var ne tikai samazināt procesa grūtības no avota, bet arī uzlabot produkta kvalitāti un izmantošanu, samazināt izmaksas un saīsināt piegādes laiku.
Šajā rakstā ir apkopotas vairākas plaši izmantotas metodes alumīnija profila šķērsgriezuma projektēšanā, izmantojot faktiskos gadījumus ražošanā.
1. Alumīnija profila sadaļas dizaina principi
Alumīnija profila ekstrūzija ir apstrādes metode, kurā ekstrūzijas mucā tiek ielādēts apsildāms alumīnija stienis, un caur ekstruderu tiek izdarīts spiediens, lai to izspiestu no noteiktas formas un izmēra cauruma, izraisot plastmasas deformāciju, lai iegūtu nepieciešamo produktu. Tā kā alumīnija stieni ietekmē dažādi faktori, piemēram, temperatūra, ekstrūzijas ātrums, deformācijas daudzums un pelējums deformācijas procesa laikā, ir grūti kontrolēt metāla plūsmas vienveidību, kas rada noteiktas grūtības veidot veidošanos. Lai nodrošinātu pelējuma izturību un izvairītos no plaisām, sabrukšanas, šķeldošanas utt., Profila sadaļas dizainā jāizvairās no šādiem Biezums utt. Projektējot, mums vispirms ir jāatbilst tā veiktspējai lietošanas, dekorēšanas utt. Sadaļā, kas ir izmantojama, bet ne labākais risinājums. Tā kā dizaineriem trūkst zināšanu par ekstrūzijas procesu un nesaprot attiecīgo procesa aprīkojumu, un ražošanas procesa prasības ir pārāk augstas un stingras, kvalifikācijas līmenis tiks samazināts, izmaksas palielināsies un ideāls profils netiks ražots. Tāpēc alumīnija profila sadaļas dizaina princips ir pēc iespējas vienkāršākā procesa izmantošana, vienlaikus izpildot tā funkcionālo dizainu.
2. Daži padomi par alumīnija profila interfeisa dizainu
2.1 Kļūdas kompensācija
Slēgšana ir viens no izplatītajiem profila ražošanas defektiem. Galvenie iemesli ir šādi:
(1) Profili ar dziļas šķērsgriezuma atverēm bieži tiek slēgti, kad tie ir ekstrudēti.
(2) Profilu stiepšanās un iztaisnošana pastiprinās slēgšanu.
(3) Līme ievadītie profili ar noteiktām struktūrām arī tiks slēgti, pateicoties koloīda saraušanai pēc līmes ievadīšanas.
Ja iepriekšminētais slēgšana nav nopietna, no tā var izvairīties, kontrolējot plūsmas ātrumu caur pelējuma dizainu; Bet, ja tiek uzlikti vairāki faktori un pelējuma dizains un ar to saistītie procesi nevar atrisināt slēgšanu, priekškompensāciju var dot šķērsgriezuma dizainā, tas ir, pirms atvēršanas.
Kompensācijas pirms atklāšanas apjoms jāizvēlas, pamatojoties uz tā īpašo struktūru un iepriekšējo noslēguma pieredzi. Šajā laikā pelējuma atveres zīmējuma (pirms atklāšanas) un pabeigtā zīmējuma dizains ir atšķirīgs (1. attēls).
2.2 Sadaliet liela izmēra sekcijas vairākās mazās sadaļās
Izstrādājot liela mēroga alumīnija profilus, daudzu profilu šķērsgriezuma projekti kļūst arvien lielāki, kas nozīmē, ka, lai tos atbalstītu, ir vajadzīgas virknes aprīkojuma, piemēram, lieli ekstrūderi, lielas veidnes, lieli alumīnija stieņi utt. , un ražošanas izmaksas strauji pieaug. Dažām liela izmēra sekcijām, kuras var panākt ar savienošanu, dizaina laikā tās jāsadala vairākās mazās daļās. Tas var ne tikai samazināt izmaksas, bet arī atvieglot plakanuma, izliekuma un precizitātes nodrošināšanu (2. attēls).
2.3 Iestatiet pastiprinošas ribas, lai uzlabotu tās līdzenumu
Izstrādājot profila sadaļas, bieži sastopamas plakanuma prasības. Nelielu īpatsvaru ir viegli nodrošināt plakanumu to augstās struktūras izturības dēļ. Tieši pēc ekstrūzijas, un tā ir vislielākā, ilgstošā laika profili sagraus viņu pašu smaguma dēļ tieši pēc ekstrūzijas. Tā kā sienas panelis ir garš, ir viegli ģenerēt viļņus, kas pasliktinās plaknes periodiskumu. Tāpēc šķērsgriezuma projektēšanā jāizvairās no liela izmēra plakanas plāksnes struktūrām. Ja nepieciešams, ribu pastiprināšanas var uzstādīt vidū, lai uzlabotu tās plakanumu. (3. attēls)
2.4 Sekundārā apstrāde
Profila ražošanas procesā dažas sadaļas ir grūti pabeigt, apstrādājot ekstrūziju. Pat ja to var izdarīt, apstrādes un ražošanas izmaksas būs pārāk augstas. Šajā laikā var apsvērt citas apstrādes metodes.
1. gadījums: caurumi ar diametru, kas mazāks par 4 mm profila sekcijā, padarīs pelējumu nepietiekamu stiprību, viegli sabojātu un grūti apstrādājamu. Ieteicams noņemt mazos caurumus un izmantot urbšanu.
2. gadījums: Parasto U formas rievu ražošana nav grūta, bet, ja rievas dziļums un rievas platums pārsniedz 100 mm vai rievas platuma un rievas dziļuma attiecība ir nepamatota, tādas problēmas kā nepietiekams pelējuma stiprums un grūtības nodrošināt atveri tiks sastopams arī ražošanas laikā. Projektējot profila sadaļu, atveri var uzskatīt par aizvērtu, lai oriģinālo cieto pelējumu ar nepietiekamu izturību varētu pārvērst par stabilu sadalītu veidni, un ekstrūzijas laikā nebūs problēmu atvērt deformāciju, padarot formu vieglāku uzturēt. Turklāt dažas detaļas var veikt savienojumā starp diviem atvēršanas galiem dizaina laikā. Piemēram: iestatiet V formas zīmes, mazas rievas utt., Lai galīgās apstrādes laikā tās varētu viegli noņemt (4. attēls).
2.5 komplekss no ārpuses, bet vienkāršs no iekšpuses
Alumīnija profila ekstrūzijas veidnes var iedalīt cietās veidnēs un šunta veidnēs atkarībā no tā, vai šķērsgriezumam ir dobums. Cieto veidņu apstrāde ir samērā vienkārša, savukārt šunta veidņu apstrāde ietver salīdzinoši sarežģītus procesus, piemēram, dobumus un pamatnes. Tāpēc pilnībā jāapsver profila sadaļas projektēšana, tas ir, sekcijas ārējo kontūru var veidot tā, lai būtu sarežģītākas, un rievas, skrūvju caurumi utt., Cik vien iespējams, jānovieto perifērijā , lai gan interjeram jābūt pēc iespējas vienkāršākam, un precizitātes prasības nevar būt pārāk augstas. Tādā veidā gan pelējuma apstrāde, gan apkope būs daudz vienkāršāka, un tiks uzlabots arī ražas līmenis.
2.6 Rezervēta rezerve
Pēc ekstrūzijas alumīnija profiliem ir dažādas virsmas apstrādes metodes atbilstoši klientu vajadzībām. Starp tām anodēšanas un elektroforēzes metodēm ir maza ietekme uz lielumu plānas plēves slāņa dēļ. Ja tiek izmantota pulvera pārklājuma virsmas apstrādes metode, pulveris viegli uzkrājas stūros un rievās, un viena slāņa biezums var sasniegt 100 μm. Ja tā ir montāžas pozīcija, piemēram, slīdnis, tas nozīmēs, ka ir 4 aerosola pārklājuma slāņi. Biezums līdz 400 μm padarīs montāžu neiespējamu un ietekmēs lietošanu.
Turklāt, palielinoties ekstrūziju skaitam un pelējuma nēsāšanai, profila spraugu lielums kļūs mazāks un mazāks, savukārt slīdņa lielums kļūs lielāks un lielāks, padarot montāžu grūtāku. Balstoties uz iepriekšminētajiem iemesliem, atbilstošas rezerves ir jārezervē atbilstoši īpašiem nosacījumiem, lai nodrošinātu montāžu.
2.7. Tolerances marķējums
Šķērsgriezuma projektēšanai vispirms tiek ražots montāžas zīmējums, un pēc tam tiek ražots profila produkta zīmējums. Pareizais montāžas zīmējums nenozīmē, ka profila produkta zīmējums ir ideāls. Daži dizaineri ignorē dimensijas un tolerances marķējuma nozīmi. Atzīmētās pozīcijas parasti ir izmēri, kas jāgarantē, piemēram: montāžas pozīcija, atvere, rievas dziļums, rievas platums utt., Un tās ir viegli izmērītas un pārbaudāmas. Vispārējās dimensiju pielaides gadījumā atbilstošo precizitātes līmeni var izvēlēties atbilstoši valsts standartam. Dažas svarīgas montāžas dimensijas ir jāatzīmē ar īpašām tolerances vērtībām zīmējumā. Ja tolerance ir pārāk liela, montāža būs grūtāka, un, ja tolerance ir pārāk maza, ražošanas izmaksas palielināsies. Saprātīga tolerances diapazons prasa dizainera ikdienas pieredzes uzkrāšanos.
2.8. Detalizētas korekcijas
Sīkāka informācija nosaka panākumus vai neveiksmi, un tas pats attiecas uz profila šķērsgriezuma dizainu. Nelielas izmaiņas var ne tikai aizsargāt pelējumu un kontrolēt plūsmas ātrumu, bet arī uzlabot virsmas kvalitāti un palielināt ražas ātrumu. Viens no parasti izmantotajiem paņēmieniem ir stūru noapaļošana. Ekstrudētiem profiliem nevar būt absolūti asi stūri, jo stiepļu griešanā izmantotajiem plāniem vara vadiem ir arī diametri. Tomēr plūsmas ātrums stūros ir lēns, berze ir liela, un stress ir koncentrēts, bieži ir situācijas, kad ekstrūzijas zīmes ir acīmredzamas, izmēru ir grūti kontrolēt, un veidnēm ir nosliece uz šķelšanos. Tāpēc noapaļošanas rādiuss būtu pēc iespējas vairāk jāpalielina, neietekmējot tā izmantošanu.
Pat ja to ražo neliela ekstrūzijas mašīna, profila sienas biezumam nevajadzētu būt mazam par 0,8 mm, un katras sekcijas daļas sienas biezumam nevajadzētu atšķirties vairāk kā 4 reizes. Projektēšanas laikā pēkšņās sienas biezuma izmaiņas var izmantot diagonālas līnijas vai loka pārejas, lai nodrošinātu regulāru izlādes formu un ērtu pelējuma atjaunošanu. Turklāt plānām sienas profiliem ir labāka elastība, un dažu ķērpju, kaujas utt. Sienas biezums var būt aptuveni 1 mm. Dizaina pielāgošanai ir daudz lietojumprogrammu, piemēram, leņķu pielāgošana, virzienu maiņa, konsoles saīsināšana, nepilnību palielināšana, simetrijas uzlabošana, pielaides pielāgošana utt. Īsāk sakot Saistība ar pelējuma dizainu, ražošanu un ražošanas procesiem.
3. Secinājums
Kā dizainerim, lai iegūtu vislabākos ekonomiskos ieguvumus no profila ražošanas, projektēšanas laikā jāņem vērā visi produkta dzīves cikla faktori, ieskaitot lietotāju vajadzības, dizainu, ražošanu, kvalitāti, izmaksas utt., Cenšoties sasniegt Produktu attīstības panākumi pirmo reizi. Tiem nepieciešama produktu ražošanas ikdienas izsekošana, kā arī pirmās informācijas vākšana un uzkrāšana, lai prognozētu dizaina rezultātus un iepriekš tos labotu.
Pasta laiks: 2010. gada septembris
