1. saraušanās
Dažu ekstrudētu izstrādājumu gala galā, veicot pārbaudi ar mazu jaudu, šķērsgriezuma vidū ir vērojama trompetes veida parādība ar atdalītiem slāņiem, ko sauc par saraušanos.
Parasti tiešās ekstrūzijas izstrādājumu saraušanās aste ir garāka nekā reversās ekstrūzijas izstrādājumu saraušanās aste, un mīksto sakausējumu saraušanās aste ir garāka nekā cieto sakausējumu izstrādājumu saraušanās aste. Tiešās ekstrūzijas izstrādājumu saraušanās aste galvenokārt izpaužas kā gredzenveida nesavienots slānis, savukārt reversās ekstrūzijas izstrādājumu saraušanās aste galvenokārt izpaužas kā centrāla piltuves forma.
Kad metāls tiek ekstrudēts līdz galam, lietņa virskārta un svešķermeņi, kas uzkrājušies ekstrūzijas cilindra tukšajā stūrī vai uz blīves, ieplūst izstrādājumā, veidojot sekundāru saraušanās asti; ja atlikušais materiāls ir pārāk īss un saraušanās izstrādājuma centrā ir nepietiekama, veidojas sava veida saraušanās aste. No gala uz priekšu saraušanās aste pakāpeniski kļūst vieglāka un pilnībā izzūd.
Galvenais saraušanās cēlonis
1) Atlikušais materiāls ir pārāk īss vai produkta astes garums neatbilst prasībām. 2) Ekstrūzijas paliktnis nav tīrs un tam ir eļļas traipi. 3) Vēlākā ekstrūzijas posmā ekstrūzijas ātrums ir pārāk liels vai pēkšņi palielinās. 4) Izmantots deformēts ekstrūzijas paliktnis (spilventiņš ar izliekumu vidū). 5) Ekstrūzijas mucas temperatūra ir pārāk augsta. 6) Ekstrūzijas muca un ekstrūzijas vārpsta nav centrēti. 7) Lietņa virsma nav tīra un tam ir eļļas traipi. Nav noņemti segregācijas audzēji un krokas. 8) Ekstrūzijas mucas iekšējā uzmava nav gluda vai deformēta, un iekšējā oderējums nav savlaicīgi notīrīts ar tīrīšanas paliktni.
Profilakses metodes
1) Atstāt atlikušo materiālu un nogriezt asti saskaņā ar noteikumiem. 2) Uzturēt instrumentus un veidnes tīras. 3) Uzlabot lietņa virsmas kvalitāti. 4) Saprātīgi kontrolēt ekstrūzijas temperatūru un ātrumu, lai nodrošinātu vienmērīgu ekstrūziju. 5) Izņemot īpašus gadījumus, ir stingri aizliegts uzklāt eļļu uz instrumentu un veidņu virsmas. 6) Pareizi atdzesēt blīvi.
2. Rupjgraudu gredzens
Dažu alumīnija sakausējumu ekstrudētu izstrādājumu testa paraugā ar mazu palielinājumu pēc šķīduma apstrādes gar izstrādājuma perifēriju veidojas rupjas, rekristalizētas graudu struktūras laukums, ko sauc par rupjo graudu gredzenu. Dažādu izstrādājumu formu un apstrādes metožu dēļ var veidoties rupji graudu gredzeni gredzena, loka un citās formās. Rupjo graudu gredzena dziļums pakāpeniski samazinās no gala gala līdz priekšējam galam, līdz tas pilnībā izzūd. Veidošanās mehānisms ir tāds, ka pēc karstās ekstrudēšanas uz izstrādājuma virsmas izveidojusies apakšgraudaina zona pēc karsēšanas un šķīduma apstrādes veido rupjo, rekristalizētu graudu laukumu.
Rupjgraudu gredzenveida veidošanās galvenie cēloņi
1) Nevienmērīga ekstrūzijas deformācija. 2) Pārāk augsta termiskās apstrādes temperatūra un pārāk ilgs turēšanas laiks izraisa graudu augšanu. 3) Nepamatots sakausējuma ķīmiskais sastāvs. 4) Parasti termiski apstrādājami stiprināšanas sakausējumi pēc termiskās apstrādes veido rupjus graudu gredzenus, īpaši 6a02, 2a50 un citus sakausējumus. Problēma ir visnopietnākā stieņos un veidos, kurus nevar novērst un var kontrolēt tikai noteiktā diapazonā. 5) Ekstrūzijas deformācija ir maza vai nepietiekama, vai arī tā atrodas kritiskajā deformācijas diapazonā, kas ir pakļauts rupju graudu gredzenu veidošanai.
Profilakses metodes
1) Ekstrūzijas cilindra iekšējā siena ir gluda, veidojot pilnīgu alumīnija uzmavu, lai samazinātu berzi ekstrūzijas laikā. 2) Deformācija ir pēc iespējas pilnīgāka un vienmērīgāka, un temperatūra, ātrums un citi procesa parametri ir samērā kontrolēti. 3) Izvairīties no pārāk augstas šķīduma apstrādes temperatūras vai pārāk ilga turēšanas laika. 4) Ekstrūzija ar porainu matricu. 5) Ekstrūzija ar reversās ekstrūzijas un statiskās ekstrūzijas metodi. 6) Ražošana ar šķīduma apstrādes-vilkšanas-novecošanas metodi. 7) Pielāgot pilnu zelta sastāvu un palielināt rekristalizācijas kavēšanas elementus. 8) Izmantot augstākas temperatūras ekstrūziju. 9) Daži sakausējuma lietņi netiek apstrādāti vienmērīgi, un rupjgraudu gredzens ekstrūzijas laikā ir sekls.
3. Stratifikācija
Šis ir virskārtas delaminācijas defekts, kas rodas, kad metāls vienmērīgi plūst un lietņa virsma ieplūst izstrādājumā pa veidnes un priekšējās elastīgās zonas saskarni. Horizontālā testa paraugā ar mazu palielinājumu tas izskatās kā nesavienots slāņu defekts šķērsgriezuma malā.
Galvenie stratifikācijas cēloņi
1) Uz lietņa virsmas ir netīrumi vai lieli segregācijas agregāti bez automašīnas ādas, metāla audzēji utt., kas ir pakļauti noslāņošanai. 2) Uz sagataves virsmas ir asas astes vai uz tās ir pielipusi eļļa, zāģu skaidas un citi netīrumi, un tā nav notīrīta pirms ekstrūzijas. Tīrīšana. 3) Presformas cauruma novietojums ir nepamatots, tuvu ekstrūzijas mucas malai. 4) Ekstrūzijas instruments ir stipri nodilis vai ekstrūzijas mucas buksē ir netīrumi, kas nav notīrīti un laikus nomainīti. 5) Ekstrūzijas paliktņa diametra starpība ir pārāk liela. 6) Ekstrūzijas mucas temperatūra ir daudz augstāka nekā lietņa temperatūra.
Profilakses metodes
1) Veidni izstrādāt saprātīgi, savlaicīgi pārbaudīt un nomainīt nekvalificētus instrumentus. 2) Krāsnī neievietot nekvalificētus lietņus. 3) Pēc atlikušā materiāla sagriešanas to notīrīt un neļaut smēreļļai pielipt pie tā. 4) Ekstrūzijas mucas oderi saglabāt neskartu vai savlaicīgi notīrīt oderi ar blīvi.
4. Slikta metināšana
Metinājuma stratifikācijas vai nepilnīgas saplūšanas parādību dobu izstrādājumu metinājumā, kas ekstrudēti ar sadalītu veidni, sauc par sliktu metināšanu.
Galvenie sliktas metināšanas cēloņi
1) Mazs ekstrūzijas koeficients, zema ekstrūzijas temperatūra un liels ekstrūzijas ātrums. 2) Netīras ekstrūzijas izejvielas vai instrumenti. 3) Veidņu eļļošana. 4) Nepareiza veidnes konstrukcija, nepietiekams vai nelīdzsvarots hidrostatiskais spiediens, nepamatots novirzes cauruma dizains. 5) Eļļas traipi uz lietņa virsmas.
Profilakses metodes
1) Atbilstoši palieliniet ekstrūzijas koeficientu, ekstrūzijas temperatūru un ekstrūzijas ātrumu. 2) Saprātīgi projektējiet un izgatavojiet veidni. 3) Neieeļļojiet ekstrūzijas cilindru un ekstrūzijas blīvi un uzturiet tos tīrus. 4) Izmantojiet lietņus ar tīrām virsmām.
5. Ekstrūzijas plaisas
Tā ir neliela loka formas plaisa ekstrudētā izstrādājuma horizontālā testa parauga malā un periodiska plaisāšana noteiktā leņķī garenvirzienu. Vieglos gadījumos tā ir paslēpta zem virsmas, bet smagos gadījumos ārējā virsma veido robotu plaisu, kas nopietni bojā metāla nepārtrauktību. Ekstrūzijas plaisas veidojas, kad metāla virsmu ekstrūzijas procesa laikā plīst pārmērīga periodiska stiepes sprieguma dēļ no veidņa sienas.
Galvenie ekstrūzijas plaisu cēloņi
1) Ekstrūzijas ātrums ir pārāk liels 2) Ekstrūzijas temperatūra ir pārāk augsta 3) Ekstrūzijas ātrums pārāk svārstās 4) Ekstrudētā izejmateriāla temperatūra ir pārāk augsta 5) Ekstrudējot ar porainām veidnēm, veidnes ir izvietotas pārāk tuvu centram, kā rezultātā centrā nav pietiekamas metāla padeves, kā rezultātā rodas liela plūsmas ātruma atšķirība starp centru un malu 6) Slikta lietņa homogenizācijas atkvēlināšana.
Profilakses metodes
1) Stingri ievērot dažādas sildīšanas un ekstrūzijas specifikācijas. 2) Regulāri pārbaudīt instrumentus un iekārtas, lai nodrošinātu normālu darbību. 3) Modificēt veidnes konstrukciju un rūpīgi apstrādāt, īpaši veidnes tilta, metināšanas kameras un malu rādiusa konstrukcijai jābūt saprātīgai. 4) Samazināt nātrija saturu alumīnija sakausējumā ar augstu magnija saturu. 5) Veikt lietņa homogenizācijas atkvēlināšanu, lai uzlabotu tā plastiskumu un vienmērīgumu.
6. Burbuļi
Defektu, kurā lokālais virsmas metāls ir nepārtraukti vai pārtraukti atdalīts no pamatmetāla un izskatās kā apaļš, viens vai sloksnes formas dobuma izvirzījums, sauc par burbuli.
Galvenie burbuļu cēloņi
1) Ekstrūzijas laikā ekstrūzijas cilindrs un ekstrūzijas paliktnis satur mitrumu, eļļu un citus netīrumus. 2) Ekstrūzijas cilindra nodiluma dēļ gaiss starp nodilušo daļu un lietni ekstrūzijas laikā nonāk metāla virsmā. 3) Smērvielā ir piesārņojums. Mitrums. 4) Pati lietņa struktūra ir vaļīga un tai ir poru defekti. 5) Termiskās apstrādes temperatūra ir pārāk augsta, noturēšanas laiks ir pārāk ilgs un atmosfēras mitrums krāsnī ir augsts. 6) Gāzes saturs produktā ir pārāk augsts. 7) Ekstrūzijas mucas temperatūra un lietņa temperatūra ir pārāk augsta.
Profilakses metodes
1) Instrumentu un lietņu virsmas jāuztur tīras, gludas un sausas. 2) Pareizi jāprojektē ekstrūzijas cilindra un ekstrūzijas blīves atbilstošie izmēri. Regulāri jāpārbauda instrumenta izmēri. Savlaicīgi jāremontē ekstrūzijas cilindrs, ja tas ir uzpūsts, un ekstrūzijas paliktnis nedrīkst pārsniegt pielaidi. 3) Pārliecinieties, ka smērviela ir tīra un sausa. 4) Stingri ievērojiet ekstrūzijas procesa darbības procedūras, savlaicīgi jāizvada gaiss, pareizi jāgriež, nelietojiet eļļu, rūpīgi jānoņem atlikumi un jāsaglabā sagataves un instrumenta veidne tīra un bez piesārņojuma.
7. Pīlings
kurā notiek lokāla atdalīšanās starp alumīnija sakausējuma ekstrudēto izstrādājumu virsmas metālu un pamatmetālu.
Galvenais pīlinga iemesls
1) Mainot ekstrūzijas sakausējumu, ekstrūzijas cilindra iekšējā siena ir pielipusi pie sākotnējā metāla veidotās ieliktņa un nav pienācīgi notīrīta. 2) Ekstrūzijas cilindrs un ekstrūzijas paliktnis nav pareizi savienoti, un uz ekstrūzijas cilindra iekšējās sienas ir palicis metāla atlikums. 3) Ekstrūzijai tiek izmantota ieeļļota ekstrūzijas cilindra. 4) Metāls ir pielipis pie presformas cauruma vai presformas darba siksna ir pārāk gara.
Profilakses metodes
1) Ekstrudējot jaunu sakausējumu, ekstrūzijas cilindrs ir rūpīgi jāiztīra. 2) Saprātīgi jāprojektē ekstrūzijas cilindra un ekstrūzijas blīves atbilstošie izmēri, regulāri jāpārbauda instrumenta izmēri, un ekstrūzijas blīve nedrīkst pārsniegt pielaidi. 3) Laikus jānotīra metāla atliekas uz veidnes.
8. Skrāpējumi
Mehāniskas skrambas atsevišķu svītru veidā, kas rodas asu priekšmetu saskares ar izstrādājuma virsmu un relatīvās slīdēšanas rezultātā, sauc par skrambām.
Galvenie skrāpējumu cēloņi
1) Instruments nav pareizi salikts, vadotnes ceļš un darbagalds nav gludi, ir asi stūri vai svešķermeņi utt. 2) Uz veidņu darba lentes ir metāla šķembas vai veidņu darba lente ir bojāta. 3) Smēreļļā ir smiltis vai salauztas metāla šķembas. 4) Nepareiza darbība transportēšanas un apstrādes laikā, un celšanas aprīkojums nav piemērots.
Profilakses metodes
1) Laikus pārbaudiet un nopulējiet veidnes darba siksnu. 2) Pārbaudiet produkta izplūdes kanālu, kam jābūt gludam, un atbilstoši ieeļļojiet vadotni. 3) Transportēšanas laikā novērsiet mehānisku berzi un skrāpējumus.
9. Izsitumi un zilumi
Skrāpējumi, kas veidojas uz izstrādājumu virsmas, tiem saduroties vienam ar otru vai ar citiem objektiem, tiek saukti par izciļņiem.
Galvenie izsitumu un sasitumu cēloņi
1) Darbagalda, materiālu plaukta u. c. konstrukcija ir nepamatota. 2) Materiālu grozi, materiālu plaukti u. c. nenodrošina pienācīgu metāla aizsardzību. 3) Darbības laikā netiek pievērsta uzmanība rūpīgai apiešanai.
Profilakses metodes
1) Rīkojieties uzmanīgi un rīkojieties uzmanīgi. 2) Noslīpējiet asus stūrus un pārklājiet grozus un restes ar paliktņiem un mīkstiem materiāliem.
10. Nobrāzumi
Rētas, kas izkliedētas saišķos uz ekstrudēta izstrādājuma virsmas, ko izraisa relatīva slīdēšana vai dislokācija starp ekstrudēta izstrādājuma virsmu un cita objekta malu vai virsmu, sauc par nobrāzumiem.
Galvenie nobrāzumu cēloņi
1) Spēcīgs veidnes nodilums. 2) Augstās lietņa temperatūras dēļ alumīnijs pielīp pie presformas cauruma vai presformas cauruma darba lente ir bojāta. 3) Grafīts, eļļa un citi netīrumi iekrīt ekstrūzijas mucā. 4) Izstrādājumi pārvietojas viens pret otru, radot virsmas skrāpējumus un nevienmērīgu ekstrūzijas plūsmu, kā rezultātā izstrādājums neplūst taisnā līnijā, radot skrāpējumus uz materiāla, vadotnes un darbagalda.
Profilakses metodes
1) Laicīgi pārbaudiet un nomainiet nekvalificētas veidnes. 2) Kontrolējiet izejmateriāla sildīšanas temperatūru. 3) Pārliecinieties, ka ekstrūzijas cilindrs un izejmateriāla virsma ir tīras un sausas. 4) Kontrolējiet ekstrūzijas ātrumu un nodrošiniet vienmērīgu ātrumu.
11. Pelējuma pēdas
Šī ir ekstrudētā izstrādājuma virsmas gareniskās nelīdzenuma atzīme. Visiem ekstrudētiem izstrādājumiem ir dažādas pakāpes veidnes atzīmes.
Galvenais pelējuma pēdu cēlonis
Galvenais iemesls: Veidnes darba lente nevar sasniegt absolūtu gludumu
Profilakses metodes
1) Pārliecinieties, vai veidnes darba lentes virsma ir spīdīga, gluda un bez asām malām. 2) Veiciet saprātīgu nitridēšanas apstrādi, lai nodrošinātu augstu virsmas cietību. 3) Pareizu veidnes remontu. 4) Darba lentes saprātīgu konstrukciju. Darba lente nedrīkst būt pārāk gara.
12. Vēršanās, locīšanās, viļņi
Ekstrudētā produkta šķērsgriezuma novirzes garenvirzienā fenomenu sauc par sagriešanos. Produkta izliekuma vai naža formas, nevis taisna garenvirzienā fenomenu sauc par liekšanos. Produkta nepārtrauktas viļņošanās garenvirzienā fenomenu sauc par viļņošanos.
Galvenie sagriešanās, lieces un viļņu cēloņi
1) Presformas cauruma konstrukcija nav labi sakārtota vai darba lentes izmēru sadalījums ir nepamatots. 2) Presformas cauruma apstrādes precizitāte ir slikta. 3) Nav uzstādīta atbilstoša vadotne. 4) Nepareizs presformas remonts. 5) Nepareiza ekstrūzijas temperatūra un ātrums. 6) Produkts pirms šķīduma apstrādes nav iepriekš iztaisnots. 7) Nevienmērīga dzesēšana tiešsaistes termiskās apstrādes laikā.
Profilakses metodes
1) Uzlabot veidņu projektēšanas un ražošanas līmeni. 2) Uzstādīt atbilstošas vadotnes vilces ekstrūzijai. 3) Izmantot lokālu eļļošanu, veidņu remontu un novirzīšanu vai mainīt novirzīšanas caurumu konstrukciju, lai regulētu metāla plūsmas ātrumu. 4) Saprātīgi pielāgot ekstrūzijas temperatūru un ātrumu, lai deformācija būtu vienmērīgāka. 5) Atbilstoši samazināt šķīduma apstrādes temperatūru vai palielināt ūdens temperatūru šķīduma apstrādei. 6) Nodrošināt vienmērīgu dzesēšanu tiešsaistes dzēšanas laikā.
13. Cietais līkums
Pēkšņu ekstrudēta produkta līkumu kaut kur tā garumā sauc par stingru līkumu.
Galvenais cietās locīšanās cēlonis
1) Nevienmērīgs ekstrūzijas ātrums, pēkšņa pāreja no maza ātruma uz lielu ātrumu vai pēkšņa pāreja no liela ātruma uz mazu ātrumu, vai pēkšņa apstāšanās utt. 2) Sarežģīta produktu kustība ekstrūzijas laikā 3) Nelīdzena ekstrūdera darba virsma
Profilakses metodes
1) Neapturiet iekārtu un pēkšņi nemainiet ekstrūzijas ātrumu. 2) Nepārvietojiet profilu pēkšņi ar roku. 3) Pārliecinieties, vai izvades galds ir līdzens un izvades veltnis ir gluds un bez svešķermeņiem, lai gatavais produkts varētu plūst vienmērīgi.
14. Pockmarkes
Tas ir ekstrudētā produkta virsmas defekts, kas attiecas uz mazām, nevienmērīgām, nepārtrauktām pārslām, punktveida skrāpējumiem, bedrītēm, metāla graudiem utt. uz produkta virsmas.
Galvenie rētu cēloņi
1) Veidne nav pietiekami cieta vai tās cietība un mīkstums ir nevienmērīgs. 2. Ekstrūzijas temperatūra ir pārāk augsta. 3) Ekstrūzijas ātrums ir pārāk liels. 4) Veidnes darba lente ir pārāk gara, raupja vai lipīga ar metālu. 5) Ekstrudētais materiāls ir pārāk garš.
Profilakses metodes
1) Uzlabot presformas darba zonas cietību un cietības vienmērīgumu. 2) Uzkarsēt ekstrūzijas mucu un lietni saskaņā ar noteikumiem un izmantot atbilstošu ekstrūzijas ātrumu. 3) Racionāli projektēt presformu, samazināt darba zonas virsmas raupjumu un stiprināt virsmas pārbaudi, remontu un pulēšanu. 4) Izmantot saprātīgu lietņa garumu.
15. Metāla presēšana
Ekstrūzijas ražošanas procesā metāla skaidas tiek iespiestas izstrādājuma virsmā, ko sauc par metāla iekļūšanu.
Galvenie metāla presēšanas cēloņi
1) Kaut kas nav kārtībā ar rupjā materiāla galu; 2) Uz rupjā materiāla iekšējās virsmas ir metāls vai smēreļļa satur metāla atliekas un citus netīrumus; 3) Ekstrūzijas cilindrs nav iztīrīts, un tajā ir citi metāla atkritumi; 4) Lietņā ir ievietoti citi metāla svešķermeņi; 5) Rupjā materiālā ir izdedži.
Profilakses metodes
1) Noņemiet izejmateriāla atgrūdumus. 2) Pārliecinieties, vai izejmateriāla virsma un smēreļļa ir tīra un sausa. 3) Notīriet veidni un ekstrūzijas mucu no metāla gružiem. 4) Izvēlieties augstas kvalitātes izejvielas.
16. Nemetāliska iespiedierīce
Svešķermeņu, piemēram, melnā akmens, iestrēgšanu ekstrudētu izstrādājumu iekšējā un ārējā virsmā sauc par nemetālisku presēšanu. Pēc svešķermeņu nokasīšanas izstrādājuma iekšējā virsmā veidojas dažāda lieluma ieplakas, kas iznīcinās izstrādājuma virsmas nepārtrauktību.
Galvenie nemetālisko iespiedumu cēloņi
1) Grafīta daļiņas ir rupjas vai aglomerētas, satur ūdeni vai eļļa nav vienmērīgi sajaukta. 2) Cilindru eļļas uzliesmošanas temperatūra ir zema. 3) Cilindru eļļas un grafīta attiecība ir nepareiza, un grafīta ir pārāk daudz.
Profilakses metodes
1) Izmantojiet kvalificētu grafītu un glabājiet to sausu. 2) Filtrējiet un izmantojiet kvalificētu smēreļļu. 3) Kontrolējiet smēreļļas un grafīta attiecību.
17. Virsmas korozija
Ekstrudētu izstrādājumu defektus bez virsmas apstrādes, ko izraisa ķīmiska vai elektroķīmiska reakcija starp virsmu un ārējo vidi, sauc par virsmas koroziju. Korozētā izstrādājuma virsma zaudē metālisko spīdumu, un smagos gadījumos uz virsmas veidojas pelēkbalti korozijas produkti.
Galvenie virsmas korozijas cēloņi
1) Ražošanas, uzglabāšanas un transportēšanas laikā produkts ir pakļauts kodīgām vielām, piemēram, ūdenim, skābēm, sārmiem, sālim utt., vai arī ilgstoši tiek novietots mitrā atmosfērā. 2) Nepareiza sakausējuma sastāva attiecība.
Profilakses metodes
1) Uzturēt produkta virsmu un ražošanas un uzglabāšanas vidi tīru un sausu. 2) Kontrolēt sakausējuma elementu saturu.
18. Apelsīna miza
Ekstrudētā produkta virsmai ir nevienmērīgas grumbas, līdzīgas apelsīna miziņai, kas pazīstamas arī kā virsmas grumbas. Tās rodas rupjo graudu dēļ ekstrūzijas laikā. Jo rupjāki graudi, jo izteiktākas ir grumbas.
Galvenais apelsīna mizas cēlonis
1) Stieņa struktūra ir nevienmērīga, un homogenizācijas apstrāde nav pietiekama. 2) Ekstrūzijas apstākļi nav pietiekami, kā rezultātā gatavajā produktā ir lieli graudi. 3) Stiepšana un iztaisnošana ir pārāk liela.
Profilakses metodes
1) Saprātīgi kontrolējiet homogenizācijas procesu. 2) Padariet deformāciju pēc iespējas vienmērīgāku (kontrolējiet ekstrūzijas temperatūru, ātrumu utt.). 3) Kontrolējiet spriegojuma daudzumu un korekciju, lai tas nebūtu pārāk liels.
19. Nelīdzenums
Pēc ekstrūzijas laukums, kur izstrādājuma biezums mainās plaknē, izskatās ieliekts vai izliekts, kas parasti nav redzams ar neapbruņotu aci. Pēc virsmas apstrādes parādās smalkas tumšas ēnas vai kaulu ēnas.
Galvenie nevienmērīguma cēloņi
1) Veidnes darba lente ir nepareizi projektēta, un veidnes remonts nav savā vietā. 2) Šunta atveres vai priekšējās kameras izmērs ir nepiemērots. Profila vilkšanas vai izplešanās spēks krustošanās zonā rada nelielas izmaiņas plaknē. 3) Dzesēšanas process ir nevienmērīgs, un biezsienu daļas vai krustošanās daļas dzesēšanas ātrums ir lēns, kā rezultātā dzesēšanas procesā plakne dažādās pakāpēs saraujas un deformējas. 4) Lielās biezuma atšķirības dēļ palielinās atšķirība starp biezsienu daļas vai pārejas zonas struktūru un citu daļu struktūru.
Profilakses metodes
1) Uzlabot veidņu projektēšanas, ražošanas un veidņu remonta līmeni. 2) Nodrošināt vienmērīgu dzesēšanas ātrumu.
20. Vibrācijas pēdas
Vibrācijas pēdas ir horizontāli periodiski svītru defekti uz ekstrudētu izstrādājumu virsmas. To raksturo horizontālas, nepārtrauktas, periodiskas svītras uz izstrādājuma virsmas. Svītru līkne atbilst veidnes darba lentes formai. Smagos gadījumos tai ir izteikta ieliekta un izliekta sajūta.
Vibrācijas pēdu galvenie cēloņi
1) Vārpsta vibrē uz priekšu iekārtu problēmu dēļ, izraisot metāla vibrāciju, izplūstot no cauruma. 2) Metāls vibrē, izplūstot no veidnes cauruma veidnes problēmu dēļ. 3) Veidnes atbalsta paliktnis nav piemērots, veidnes stingrība ir slikta, un vibrācija rodas, svārstoties ekstrūzijas spiedienam.
Profilakses metodes
1) Izmantojiet kvalificētas veidnes. 2) Uzstādot veidni, izmantojiet atbilstošus atbalsta paliktņus. 3) Pielāgojiet aprīkojumu.
21. Iekļaušana Galvenie iekļaušanas cēloņi
Galvenie cēloņiieslēgumi
Tā kā iekļautajā sagatavē ir metāla vai nemetāla ieslēgumi, tie netiek atklāti iepriekšējā procesā un pēc ekstrūzijas paliek uz izstrādājuma virsmas vai iekšpusē.
Profilakses metodes
Pastiprināt sagatavju pārbaudi (tostarp ultraskaņas pārbaudi), lai novērstu metāla vai nemetālisku ieslēgumu saturošu sagatavju iekļūšanu ekstrūzijas procesā.
22. Ūdenszīmes
Gaiši baltas vai gaiši melnas neregulāras ūdens līnijas pēdas uz izstrādājumu virsmas sauc par ūdens pēdām.
Galvenie ūdens traipu cēloņi
1) Slikta žāvēšana pēc tīrīšanas, kā rezultātā uz izstrādājuma virsmas paliek mitrums. 2) Uz izstrādājuma virsmas ir lietus un citu iemeslu dēļ palicis mitrums, kas nav savlaicīgi notīrīts. 3) Novecošanas krāsns degviela satur ūdeni, un mitrums kondensējas uz izstrādājuma virsmas, atdzesējot produktu pēc novecošanas. 4) Novecošanas krāsns degviela nav tīra, un izstrādājuma virsma ir korodējusi ar sadegušu sēra dioksīdu vai piesārņota ar putekļiem. 5) Rūdīšanas vide ir piesārņota.
Profilakses metodes
1) Uzturēt produkta virsmu sausu un tīru. 2) Kontrolēt novecojošās krāsns degvielas mitruma saturu un tīrību. 3) Pastiprināt dzēšanas vides pārvaldību.
23. Plaisa
Lineāls ir uzlikts šķērsvirzienā uz noteiktas ekstrudētā produkta plaknes, un starp lineālu un virsmu ir noteikta atstarpe, ko sauc par atstarpi.
Galvenais plaisas cēlonis
Nevienmērīga metāla plūsma ekstrūzijas laikā vai nepareizas apdares un iztaisnošanas darbības.
Profilakses metodes
Veidņu racionāla projektēšana un izgatavošana, veidņu remonta stiprināšana un stingra ekstrūzijas temperatūras un ekstrūzijas ātruma kontrole saskaņā ar noteikumiem.
24. Nevienmērīgs sienas biezums
Par nevienmērīgu sienas biezumu sauc parādību, ka vienāda izmēra ekstrudēta izstrādājuma sienas biezums ir nevienmērīgs vienā un tajā pašā šķērsgriezumā vai garenvirzienā.
Galvenie nevienmērīga sienu biezuma cēloņi
1) Veidnes konstrukcija ir nepamatota vai instrumentu montāža ir nepareiza. 2) Ekstrūzijas muca un ekstrūzijas adata neatrodas uz vienas centra līnijas, kā rezultātā rodas ekscentriskums. 3) Ekstrūzijas mucas iekšējā odere ir pārāk nodilusi, un veidni nevar stingri nostiprināt, kā rezultātā rodas ekscentriskums. 4) Paša lietņa sagataves sienas biezums ir nevienmērīgs, un to nevar novērst pēc pirmās un otrās ekstrūzijas. Rupja materiāla sienas biezums pēc ekstrūzijas ir nevienmērīgs, un tas netiek noņemts pēc velmēšanas un stiepšanas. 5) Smēreļļa ir uzklāta nevienmērīgi, kā rezultātā metāla plūsma ir nevienmērīga.
Profilakses metodes
1) Optimizēt instrumentu un presformas dizainu un ražošanu, kā arī saprātīgi salikt un pielāgot. 2) Pielāgot ekstrūdera, ekstrūzijas instrumenta un presformas centru. 3)
Izvēlieties kvalificētu sagatavi 4) Saprātīgi kontrolējiet procesa parametrus, piemēram, ekstrūzijas temperatūru un ekstrūzijas ātrumu.
25. Paplašināšanās (paralēla)
Ekstrudēto profilu, piemēram, rievas formas un I-veida izstrādājumu, abu pušu defektu, kas slīpi uz āru, sauc par uzliesmojumu, bet defektu, kas slīpi uz iekšu, sauc par paralēlošanos.
Galvenie paplašināšanās cēloņi (paralēli)
1) Nevienmērīgs metāla plūsmas ātrums abās siles vai siles veida profila vai I-veida profila "kājās" (vai vienā "kājā"). 2) Nevienmērīgs darba lentes plūsmas ātrums abās siles apakšējās plāksnes pusēs. 3) Nepareiza stiepšanas un iztaisnošanas iekārta. 4) Nevienmērīga tiešsaistes šķīduma apstrādes dzesēšana pēc tam, kad produkts atstāj presformas atveri.
Profilakses metodes
1) Stingri kontrolējiet ekstrūzijas ātrumu un ekstrūzijas temperatūru. 2) Nodrošiniet dzesēšanas vienmērīgumu. 3) Pareizi projektējiet un izgatavojiet veidni. 4) Stingri kontrolējiet ekstrūzijas temperatūru un ātrumu un pareizi uzstādiet veidni.
26. Taisnošanas pēdas
Spirālveida svītras, kas rodas, kad ekstrudētais produkts tiek iztaisnots ar augšējo veltni, sauc par iztaisnošanas atzīmēm. Neviens produkts, kas iztaisnots ar augšējo veltni, nevar izvairīties no iztaisnošanas atzīmēm.
Galvenie iztaisnošanas pēdu cēloņi
1) Uz taisnošanas veltņa virsmas ir malas. 2) Izstrādājuma izliekums ir pārāk liels. 3) Spiediens ir pārāk augsts. 4) Taisnošanas veltņa leņķis ir pārāk liels. 5) Izstrādājumam ir liela ovāla forma.
Profilakses metodes
Veiciet atbilstošus pasākumus, lai pielāgotos cēloņiem.
27. Apstāšanās pēdas, īslaicīgas pēdas, koduma pēdas
Produkta pēdas, kas ir perpendikulāras ekstrūzijas virzienam un rodas ekstrūzijas procesā, sauc par sakodiena pēdām vai momentānām pēdām (parasti pazīstamas kā “viltus stāvvietas pēdas”).
Ekstrūzijas laikā stiprinājumi, kas ir stabili piestiprināti pie darba lentes virsmas, acumirklī nokrīt un pielīp pie ekstrudētā izstrādājuma virsmas, veidojot rakstus. Horizontālās līnijas uz darba lentes, kas parādās, kad ekstrūzija apstājas, sauc par stāvvietas atzīmēm; horizontālās līnijas, kas parādās ekstrūzijas procesa laikā, sauc par momentāniskajām atzīmēm vai sakodiena atzīmēm, kas ekstrūzijas laikā rada skaņu.
Galvenais apstāšanās pēdu, momenta pēdu un koduma pēdu cēlonis
1) Stieņa sildīšanas temperatūra ir nevienmērīga vai ekstrūzijas ātrums un spiediens pēkšņi mainās. 2) Veidnes galvenā daļa ir slikti projektēta vai izgatavota, vai arī salikta nevienmērīgi vai ar spraugām. 3) Ārējais spēks darbojas perpendikulāri ekstrūzijas virzienam. 4) Ekstrūderis darbojas nevienmērīgi un ir vērojama slīdēšana.
Profilakses metodes
1) Augsta temperatūra, lēns ātrums, vienmērīga ekstrūzija un stabila ekstrūzijas spiediena uzturēšana. 2) Novērst ārējo spēku iedarbību perpendikulāri ekstrūzijas virzienam uz izstrādājumu. 3) Saprātīgi projektēt instrumentus un veidni, kā arī pareizi izvēlēties veidnes materiālu, izmēru, izturību un cietību.
28. Iekšējās virsmas nobrāzums
Ekstrudētā produkta iekšējās virsmas nobrāzumu ekstrūzijas procesā sauc par iekšējās virsmas nobrāzumu.
Galvenie iekšējo virsmu skrāpējumu cēloņi
1) Uz ekstrūzijas adatas ir iestrēdzis metāls. 2) Ekstrūzijas adatas temperatūra ir zema. 3) Ekstrūzijas adatas virsmas kvalitāte ir slikta, un ir nelīdzenumi un skrambas. 4) Ekstrūzijas temperatūra un ātrums nav labi kontrolēti. 5) Ekstrūzijas smērvielas attiecība ir nepareiza.
Profilakses metodes
1) Palieliniet ekstrūzijas mucas un ekstrūzijas adatas temperatūru un kontrolējiet ekstrūzijas temperatūru un ekstrūzijas ātrumu. 2) Uzlabojiet smēreļļas filtrāciju, regulāri pārbaudiet vai nomainiet izlietoto eļļu un vienmērīgi uzklājiet eļļu atbilstošā daudzumā. 3) Uzturiet izejvielu virsmu tīru. 4) Savlaicīgi nomainiet nekvalificētas veidnes un ekstrūzijas adatas, un saglabājiet ekstrūzijas veidnes virsmu tīru un gludu.
29. Nekvalificētas mehāniskās īpašības
Ja ekstrudētu izstrādājumu, piemēram, hb un hv, mehāniskās īpašības neatbilst tehnisko standartu prasībām vai ir ļoti nevienmērīgas, to sauc par nekvalificētām mehāniskajām īpašībām.
Galvenie nekvalificētu mehānisko īpašību cēloņi
1) Sakausējuma ķīmiskā sastāva galveno elementu daudzums pārsniedz standartu vai attiecība ir nepamatota. 2) Ekstrūzijas vai termiskās apstrādes process ir nepamatots. 3) Slikta lietņa vai slikta materiāla kvalitāte. 4) Tiešsaistes dzēšanas laikā netiek sasniegta dzēšanas temperatūra vai dzesēšanas ātrums nav pietiekams. 5) Nepareizs mākslīgās novecošanas process.
Profilakses metodes
1) Stingri kontrolēt ķīmisko sastāvu saskaņā ar standartiem vai formulēt efektīvus iekšējos standartus. 2) Izmantot augstas kvalitātes lietņus vai sagataves. 3) Optimizēt ekstrūzijas procesu. 4) Stingri ieviest dzēšanas procesa sistēmu. 5) Stingri ieviest mākslīgās novecošanas sistēmu un kontrolēt krāsns temperatūru. 6) Stingri mērīt temperatūru un kontrolēt temperatūru.
30. Citi faktori
Īsāk sakot, pēc visaptverošas pārvaldības iepriekš minētie 30 alumīnija sakausējuma ekstrudēto izstrādājumu defekti ir efektīvi novērsti, sasniedzot augstu kvalitāti, augstu ražu, ilgu kalpošanas laiku un skaistu izstrādājuma virsmu, nodrošinot uzņēmumam vitalitāti un labklājību, kā arī ievērojamus tehniskus un ekonomiskus ieguvumus.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 12. decembris
