1. saraušanās
Dažu ekstrudētu izstrādājumu astes galā pēc mazjaudas pārbaudes ir redzama trompetei līdzīga parādība ar nesadalītiem slāņiem šķērsgriezuma vidū, ko sauc par saraušanos.
Parasti tiešās ekstrūzijas izstrādājumu saraušanās aste ir garāka nekā reversās ekstrūzijas izstrādājumiem, un mīkstā sakausējuma saraušanās aste ir garāka nekā cietā sakausējuma saraušanās aste. Priekšējās ekstrūzijas izstrādājumu saraušanās aste pārsvarā izpaužas kā gredzenveida nekombinēts slānis, savukārt reversās ekstrūzijas izstrādājumu saraušanās aste galvenokārt izpaužas kā centrālā piltuves forma.
Kad metāls tiek izspiests uz aizmuguri, lietņa apvalks un svešķermeņi, kas uzkrāti ekstrūzijas cilindra mirušajā stūrī vai uz blīves, ieplūst izstrādājumā, veidojot sekundāro saraušanās asti; kad atlikuma materiāls ir pārāk īss un saraušanās izstrādājuma centrā ir nepietiekama, veidojas saraušanās astes veids. No astes gala līdz priekšpusei saraušanās aste pakāpeniski kļūst gaišāka un pilnībā izzūd.
Galvenais saraušanās cēlonis
1) Atlikušais materiāls ir pārāk īss vai izstrādājuma astes garums neatbilst prasībām. 2) Ekstrūzijas paliktnis nav tīrs un tam ir eļļas traipi. 3) Vēlākā ekstrūzijas stadijā ekstrūzijas ātrums ir pārāk ātrs vai pēkšņi palielinās. 4) Izmantojiet deformētu ekstrūzijas paliktni (spilventiņu ar izspiedumu vidū). 5) Ekstrūzijas mucas temperatūra ir pārāk augsta. 6) Ekstrūzijas muca un ekstrūzijas vārpsta nav centrētas. 7) Lieta virsma nav tīra un uz tās ir eļļas traipi. Segregācijas audzēji un krokas nav noņemti. 8) Ekstrūzijas mucas iekšējā uzmava nav gluda vai deformēta, un iekšējā odere nav savlaicīgi notīrīta ar tīrīšanas paliktni.
Profilakses metodes
1) Atstājiet atlikušo materiālu un nogrieziet asti saskaņā ar noteikumiem 2) Uzturiet instrumentus un presformas tīras 3) Uzlabojiet lietņa virsmas kvalitāti 4) Saprātīgi kontrolējiet ekstrūzijas temperatūru un ātrumu, lai nodrošinātu vienmērīgu ekstrūzijas 5) Izņemot īpašus apstākļus, tas ir stingri aizliegts uzklāt eļļu uz instrumentu un veidņu virsmas 6) Pareizi atdzesējiet blīvi.
2. Rupjo graudu gredzens
Dažu alumīnija sakausējuma ekstrudēto izstrādājumu testa paraugiem ar zemu palielinājumu pēc šķīduma apstrādes gar izstrādājuma perifēriju veidojas rupja pārkristalizēta graudu struktūras zona, ko sauc par rupjo graudu gredzenu. Pateicoties dažādām produktu formām un apstrādes metodēm, var veidoties rupjo graudu gredzeni gredzenā, lokā un citās formās. Rupjo graudu gredzena dziļums pakāpeniski samazinās no astes gala līdz priekšējam, līdz tas pilnībā izzūd. Veidošanās mehānisms ir tāds, ka pēc karstās ekstrūzijas uz produkta virsmas veidojas rupja pārkristalizēta graudu zona pēc karsēšanas un šķīduma apstrādes.
Rupjo graudu gredzena galvenie cēloņi
1) Nevienmērīga ekstrūzijas deformācija 2) Pārāk augsta termiskās apstrādes temperatūra un pārāk ilgs turēšanas laiks izraisa graudu augšanu 3) Nepamatots sakausējuma ķīmiskais sastāvs 4) Parasti termiski apstrādājami stiprinošie sakausējumi pēc termiskās apstrādes radīs rupjus graudu gredzenus, īpaši 6a02, 2a50 un citus. sakausējumi. Problēma visnopietnākā ir veidos un stieņos, kurus nevar novērst un var kontrolēt tikai noteiktā diapazonā. 5) Ekstrūzijas deformācija ir maza vai nepietiekama, vai arī tā ir kritiskā deformācijas diapazonā, kas var radīt rupjus graudus. gredzeni.
Profilakses metodes
1) Ekstrūzijas cilindra iekšējā siena ir gluda, lai izveidotu pilnīgu alumīnija uzmavu, lai samazinātu berzi ekstrūzijas laikā. 2) Deformācija ir pēc iespējas pilnīgāka un vienmērīgāka, un temperatūra, ātrums un citi procesa parametri tiek saprātīgi kontrolēti. 3) Izvairieties no pārāk augstas šķīduma apstrādes temperatūras vai pārāk ilga turēšanas laika. 4) Ekstrūzija ar porainu presformu. 5) Ekstrūzija ar reverso ekstrūzija un statiskā ekstrūzija. 6) Ražošana ar šķīduma apstrādes-zīmēšanas-novecošanas metodi. 7) Pielāgojiet pilnu zelta sastāvu un palieliniet pārkristalizācijas kavēšanas elementus. 8) Izmantojiet augstākās temperatūras ekstrūziju. 9) Daži sakausējuma lietņi netiek apstrādāti vienmērīgi, un rupjo graudu gredzens ekstrūzijas laikā ir sekls.
3. Stratifikācija
Tas ir ādas atslāņošanās defekts, kas veidojas, kad metāls plūst vienmērīgi un lietņa virsma ieplūst izstrādājumā pa saskarni starp veidni un priekšējo elastīgo zonu. Horizontālajā testa paraugā ar zemu palielinājumu tas parādās kā nekombinēts slāņa defekts šķērsgriezuma malā.
Galvenie stratifikācijas cēloņi
1) Uz lietņa virsmas ir netīrumi vai uz lietņa virsmas ir lieli segregācijas agregāti bez automašīnas ādas, metāla audzēji utt., kuriem ir tendence uz slāņošanos. 2) Uz sagataves virsmas ir urbumi vai uz tās pielipušas eļļas, zāģu skaidas un citi netīrumi, un pirms ekstrūzijas tas netiek notīrīts. Tīrs 3) Preses atveres novietojums ir nepamatots, tuvu ekstrūzijas cilindra malai 4) Ekstrūzijas instruments ir stipri nodilis vai ekstrūzijas mucas buksē ir netīrumi, kas nav iztīrīti un nav laikus nomainīti 5) Ekstrūzijas paliktņa diametra starpība ir pārāk liela 6 ) Ekstrūzijas mucas temperatūra ir daudz augstāka par stieņa temperatūru.
Profilakses metodes
1) Saprātīgi noformējiet veidni, pārbaudiet un savlaicīgi nomainiet nekvalificētus instrumentus 2) Neievietojiet krāsnī nekvalificētus lietņus 3) Pēc atlikušā materiāla sagriešanas notīriet to un neļaujiet tai pielipt smēreļļai. 4) Saglabājiet ekstrūzijas mucas odere ir neskarta, vai izmantojiet blīvi, lai savlaicīgi notīrītu oderi.
4. Slikta metināšana
Metinātās šuves noslāņošanās vai nepilnīgas saplūšanas fenomenu dobu izstrādājumu metināšanā, kas izspiesti ar šķelto presformu, sauc par sliktu metināšanu.
Galvenie sliktas metināšanas cēloņi
1) Mazs ekstrūzijas koeficients, zema ekstrūzijas temperatūra un ātrs ekstrūzijas ātrums 2) Netīri ekstrūzijas izejmateriāli vai instrumenti 3) Veidņu eļļošana 4) Nepareizs veidņu dizains, nepietiekams vai nesabalansēts hidrostatiskais spiediens, nepamatots novirzīšanas caurumu dizains 5) Eļļas traipi uz virsmas no lietņa.
Profilakses metodes
1) Atbilstoši palieliniet ekstrūzijas koeficientu, ekstrūzijas temperatūru un ekstrūzijas ātrumu 2) Saprātīgi projektējiet un izgatavojiet veidni 3) Neeļļojiet ekstrūzijas cilindru un ekstrūzijas blīvi un saglabājiet tos tīrus. 4) Izmantojiet lietņus ar tīrām virsmām.
5. Ekstrūzijas plaisas
Tā ir neliela loka formas plaisa uz ekstrudētā izstrādājuma horizontālā testa parauga malas un periodiska plaisāšana noteiktā leņķī tā garenvirzienā. Vieglos gadījumos tas tiek paslēpts zem ādas, un smagos gadījumos ārējā virsma veido robainu plaisu, kas nopietni sabojās metāla nepārtrauktību. Ekstrūzijas plaisas veidojas, kad ekstrūzijas procesā metāla virsmu pārrauj pārmērīgs periodisks stiepes spriegums no matricas sienas.
Galvenie ekstrūzijas plaisu cēloņi
1) Ekstrūzijas ātrums ir pārāk ātrs 2) Ekstrūzijas temperatūra ir pārāk augsta 3) Ekstrūzijas ātrums svārstās pārāk daudz 4) Ekstrūzijas izejmateriāla temperatūra ir pārāk augsta 5) Ekstrūdējot ar porainām presformām, presformas ir novietotas pārāk tuvu centram, kā rezultātā centrā ir nepietiekama metāla padeve, kā rezultātā ir liela plūsmas ātruma atšķirība starp centru un malu 6) Lietņu homogenizācija atkausēšana nav laba.
Profilakses metodes
1) Stingri īstenojiet dažādas sildīšanas un ekstrūzijas specifikācijas 2) Regulāri pārbaudiet instrumentus un aprīkojumu, lai nodrošinātu normālu darbību 3) Mainiet veidņu dizainu un rūpīgi apstrādājiet, jo īpaši pelējuma tilta, metināšanas kameras un malas rādiusa konstrukcijai jābūt saprātīgai 4) Samaziniet nātrija saturu. alumīnija sakausējumā ar augstu magnija saturu 5) Veiciet lietņa homogenizācijas atlaidināšanu, lai uzlabotu tā plastiskumu un viendabīgumu.
6. Burbuļi
Defektu, kurā lokālais virsmas metāls ir nepārtraukti vai nepārtraukti atdalīts no parastā metāla un parādās kā apaļš viena vai sloksnes formas dobuma izvirzījums, sauc par burbuli.
Galvenie burbuļu cēloņi
1) Ekstrūzijas laikā ekstrūzijas cilindrs un ekstrūzijas paliktnis satur mitrumu, eļļu un citus netīrumus. 2) Ekstrūzijas cilindra nodiluma dēļ gaiss starp nodilušo daļu un lietni ekstrūzijas laikā nonāk metāla virsmā. 3) Smērviela ir piesārņota. Mitrums 4) Pati lietņa struktūra ir vaļīga un tai ir poru defekti. 5) Termiskās apstrādes temperatūra ir pārāk augsta, turēšanas laiks ir pārāk garš un atmosfēras mitrums krāsnī ir augsts. 6) Gāzes saturs produktā ir pārāk augsts. 7) Ekstrūzijas mucas temperatūra un lietņu temperatūra ir pārāk augsta.
Profilakses metodes
1) Uzturiet instrumentu un lietņu virsmas tīras, gludas un sausas. 2) Pareizi noformējiet ekstrūzijas cilindra un ekstrūzijas blīves atbilstošos izmērus. Bieži pārbaudiet instrumenta izmērus. Laicīgi salabojiet ekstrūzijas cilindru, kad tas ir uzpūsts, un ekstrūzijas paliktnis nedrīkst būt ārpus pieļaujamās robežas. 3) Pārliecinieties, vai smērviela ir tīra un sausa. 4) Stingri ievērojiet ekstrūzijas procesa darbības procedūras, savlaicīgi izvadiet gaisu, pareizi grieziet, nelietojiet eļļu, rūpīgi noņemiet atlikušos materiālus un turiet sagatavi un instrumenta veidni tīru un bez piesārņojuma.
7. Pīlings
kurā notiek lokāla atdalīšana starp alumīnija sakausējuma ekstrudēto izstrādājumu virsmas metālu un parasto metālu.
Galvenais pīlinga iemesls
1) Mainot sakausējumu ekstrūzijai, ekstrūzijas mucas iekšējā siena ir pielipusi oriģinālā metāla veidotajai buksei un netiek pareizi notīrīta. 2) Ekstrūzijas muca un ekstrūzijas paliktnis nav pareizi saskaņoti, un uz ekstrūzijas mucas iekšējās sienas ir lokāls metāla atlikums. 3) Ekstrūzijai tiek izmantota eļļota ekstrūzijas muca. 4) Metāls ir pielipis pie stangas cauruma vai stangas darba josta ir pārāk gara.
Profilakses metodes
1) Izspiežot jaunu sakausējumu, ekstrūzijas muca ir rūpīgi jāiztīra. 2) Saprātīgi izstrādājiet ekstrūzijas mucas un ekstrūzijas blīves atbilstošos izmērus, bieži pārbaudiet instrumenta izmērus, un ekstrūzijas blīve nedrīkst pārsniegt pielaidi. 3) Savlaicīgi notīriet veidnē esošo metālu.
8. Skrāpējumi
Mehāniskās skrāpējumus atsevišķu svītru veidā, ko izraisa saskare starp asiem priekšmetiem un izstrādājuma virsmu un relatīvo slīdēšanu, sauc par skrāpējumiem.
Galvenie skrāpējumu cēloņi
1) Instruments nav pareizi samontēts, virzošais ceļš un darbagalds nav gludi, ir asi stūri vai svešķermeņi utt. 2) Uz veidnes darba lentes ir metāla šķembas vai veidnes darba lente ir bojāta 3) Ir smiltis vai salauztas metāla skaidas smēreļļā 4) Nepareiza darbība transportēšanas un pārvietošanas laikā, kā arī celšanas aprīkojums nav piemērots.
Profilakses metodes
1) Laicīgi pārbaudiet un pulējiet veidnes darba lenti. 2) Pārbaudiet produkta izplūdes kanālu, kam jābūt gludam, un atbilstoši ieeļļojiet vadotni. 3) Novērsiet mehānisku berzi un skrāpējumus transportēšanas laikā.
9. Izciļņi un zilumi
Skrāpējumus, kas veidojas uz izstrādājumu virsmas, tiem saskaroties savā starpā vai ar citiem priekšmetiem, sauc par izciļņiem.
Galvenie izciļņu un sasitumu cēloņi
1) Darbagalda, materiālu plaukta utt. struktūra ir nepamatota. 2) Materiālu grozi, materiālu plaukti utt. nenodrošina pienācīgu metāla aizsardzību. 3) Uzmanības nepievēršana piesardzīgai lietošanai darbības laikā.
Profilakses metodes
1) Darbojieties uzmanīgi un rīkojieties uzmanīgi. 2) Nosmalciniet asus stūrus un pārklājiet grozus un statīvus ar spilventiņiem un mīkstiem materiāliem.
10. Nobrāzumi
Rētas, kas ir sadalītas saišķos uz ekstrudēta izstrādājuma virsmas, ko izraisa relatīva slīdēšana vai dislokācija starp ekstrudēta izstrādājuma virsmu un cita objekta malu vai virsmu, sauc par nobrāzumiem.
Galvenie nobrāzumu cēloņi
1) Spēcīgs pelējuma nodilums 2) Augstas stieņa temperatūras dēļ alumīnijs pielīp pie matricas cauruma vai ir bojāta veidnes cauruma darba josta 3) Ekstrūzijas mucā iekrīt grafīts, eļļa un citi netīrumi 4) Produkti pārvietojas viens pret otru, izraisot virsmas skrāpējumus un nevienmērīgu ekstrūzijas plūsmu, kā rezultātā produkts neplūst taisnā līnijā, izraisot skrāpējumus uz materiāla, vadotnes un darbagalds.
Profilakses metodes
1) Pārbaudiet un savlaicīgi nomainiet nekvalificētās veidnes. 2) Kontrolējiet izejmateriāla sildīšanas temperatūru 3) Nodrošiniet, lai ekstrūzijas cilindrs un izejmateriāla virsma būtu tīra un sausa. 4) Kontrolējiet ekstrūzijas ātrumu un nodrošiniet vienmērīgu ātrumu.
11. Pelējuma zīme
Tā ir ekstrudētā izstrādājuma virsmas gareniskā nelīdzenuma pazīme. Visiem ekstrudētajiem izstrādājumiem ir dažādas pakāpes pelējuma pēdas.
Galvenais pelējuma zīmju cēlonis
Galvenais iemesls: veidņu darba josta nevar sasniegt absolūtu gludumu
Profilakses metodes
1) Pārliecinieties, vai veidnes darba jostas virsma ir gaiša, gluda un bez asām malām. 2) Saprātīga nitrēšanas apstrāde, lai nodrošinātu augstu virsmas cietību. 3) Pareizs veidņu remonts. 4) Saprātīgs darba jostas dizains. Darba josta nedrīkst būt pārāk gara.
12. Vīšana, locīšana, viļņi
Parādību, kad ekstrudētā izstrādājuma šķērsgriezums tiek novirzīts garenvirzienā, sauc par vērpšanu. Parādību, kad izstrādājums ir izliekts vai naža formas un nav taisns garenvirzienā, sauc par lieci. Parādību, kad produkts nepārtraukti viļņojas garenvirzienā, sauc par viļņošanu.
Galvenie sagriešanās, lieces un viļņu cēloņi
1) Preses cauruma dizains nav labi sakārtots vai darba siksnas izmēru sadalījums ir nepamatots 2) Presformas caurumu apstrādes precizitāte ir slikta 3) Nav uzstādīta atbilstošā vadotne 4) Nepareizs presformas remonts 5) Nepareiza ekstrūzijas temperatūra un ātrums 6) Produkts nav iepriekš iztaisnots pirms šķīduma apstrādes. 7) Nevienmērīga dzesēšana tiešsaistes termiskās apstrādes laikā.
Profilakses metodes
1) Uzlabojiet veidņu projektēšanas un ražošanas līmeni 2) Uzstādiet atbilstošus norādījumus vilces ekstrūzijai 3) Izmantojiet vietējo eļļošanu, veidņu labošanu un novirzīšanu vai mainiet novirzīšanas caurumu dizainu, lai pielāgotu metāla plūsmas ātrumu 4) Saprātīgi noregulējiet ekstrūzijas temperatūru un ātrumu lai deformācija būtu vienmērīgāka 5) Atbilstoši samaziniet šķīduma apstrādes temperatūru vai paaugstiniet ūdens temperatūru šķīduma apstrādei 6) Nodrošiniet vienmērīgu dzesēšanu tiešsaistes laikā rūdīšana.
13. Cietais līkums
Pēkšņu ekstrudēta izstrādājuma izliekumu kaut kur tā garumā sauc par cieto līkumu.
Galvenais cietās lieces cēlonis
1) nevienmērīgs ekstrūzijas ātrums, pēkšņa pāreja no maza ātruma uz lielu vai pēkšņa pāreja no liela ātruma uz mazu ātrumu, vai pēkšņa apstāšanās utt. 2) Stingra izstrādājumu kustība ekstrūzijas laikā 3) Nevienmērīga ekstrūdera darba virsma
Profilakses metodes
1) Neapturiet iekārtu vai pēkšņi nemainiet ekstrūzijas ātrumu. 2) Nepārvietojiet profilu pēkšņi ar roku. 3) Pārliecinieties, vai izlādes galds ir līdzens un izplūdes veltnis ir gluds un bez svešķermeņiem, lai gatavais produkts varētu plūst vienmērīgi.
14. Kabatas
Tas ir ekstrudētā izstrādājuma virsmas defekts, kas attiecas uz nelielām, nelīdzenām, vienlaidu pārslām, punktveida skrāpējumiem, kauliņiem, metāla pupiņām utt. uz izstrādājuma virsmas.
Galvenie traipu cēloņi
1) Veidne nav pietiekami cieta vai ir nevienmērīga cietības un maiguma ziņā. 2. Ekstrūzijas temperatūra ir pārāk augsta. 3) Ekstrūzijas ātrums ir pārāk ātrs. 4) Formas darba josta ir pārāk gara, raupja vai lipīga ar metālu. 5) Izspiestais materiāls ir pārāk garš.
Profilakses metodes
1) Uzlabojiet presformas darba zonas cietību un cietības viendabīgumu 2) Uzkarsējiet ekstrūzijas mucu un stieņu saskaņā ar noteikumiem un izmantojiet atbilstošu ekstrūzijas ātrumu 3) Racionāli projektējiet presformu, samaziniet darba zonas virsmas raupjumu un nostipriniet virsmu. pārbaude, remonts un pulēšana 4) Izmantojiet saprātīgu lietņa garumu.
15. Metāla presēšana
Ekstrūzijas ražošanas procesā izstrādājuma virsmā tiek iespiestas metāla skaidas, ko sauc par metāla ieplūšanu.
Galvenie metāla presēšanas cēloņi
1) kaut kas nav kārtībā ar rupjā materiāla galu; 2) uz raupja materiāla iekšējās virsmas ir metāls vai smēreļļa satur metāla gružus un citus netīrumus; 3) Ekstrūzijas cilindrs nav notīrīts un ir citi metāla gruveši: 4) Lietojumā ir ievietoti citi metāla svešķermeņi; 5) Neapstrādātajā materiālā ir izdedži.
Profilakses metodes
1) Noņemiet izejmateriāla urbumus. 2) Pārliecinieties, ka izejmateriāla virsma un smēreļļa ir tīra un sausa. 3) Notīriet metāla gružus veidnē un ekstrūzijas mucā. 4) Izvēlieties augstas kvalitātes izejvielas.
16. Nemetāla iespiedums
Svešvielu, piemēram, melnā akmens, presēšanu ekstrudēto izstrādājumu iekšējā un ārējā virsmā sauc par nemetālisku presēšanu. Pēc svešķermeņu nokasīšanas uz izstrādājuma iekšējās virsmas būs redzami dažāda lieluma ieplakas, kas iznīcinās izstrādājuma virsmas nepārtrauktību.
Galvenie nemetāla iespieduma cēloņi
1) Grafīta daļiņas ir rupjas vai aglomerētas, satur ūdeni vai eļļa nav vienmērīgi sajaukta. 2) Cilindra eļļas uzliesmošanas temperatūra ir zema. 3) Cilindra eļļas un grafīta attiecība ir nepareiza, un tajā ir pārāk daudz grafīta.
Profilakses metodes
1) Izmantojiet kvalificētu grafītu un turiet to sausu 2) Filtrējiet un izmantojiet kvalificētu smēreļļu 3) Kontrolējiet smēreļļas un grafīta attiecību.
17. Virsmas korozija
Ekstrudēto izstrādājumu defektus bez virsmas apstrādes, kas rodas ķīmiskas vai elektroķīmiskas reakcijas rezultātā starp virsmu un ārējo vidi, sauc par virsmas koroziju. Sarūsējušā izstrādājuma virsma zaudē savu metālisko spīdumu, un smagos gadījumos uz virsmas veidojas pelēkbalti korozijas produkti.
Galvenie virsmas korozijas cēloņi
1) Ražošanas, uzglabāšanas un transportēšanas laikā produkts ir pakļauts korozīvām vidēm, piemēram, ūdenim, skābei, sārmiem, sāliem utt., vai arī ilgstoši tiek novietots mitrā atmosfērā. 2) Nepareiza sakausējuma sastāva attiecība
Profilakses metodes
1) Uzturiet produkta virsmu un ražošanas un uzglabāšanas vidi tīru un sausu 2) kontrolējiet elementu saturu sakausējumā
18. Apelsīna miza
Ekstrudētā izstrādājuma virsmai ir nevienmērīgas grumbas, piemēram, apelsīna mizas, ko sauc arī par virsmas grumbām. To izraisa rupjie graudi ekstrūzijas laikā. Jo rupjāki graudi, jo skaidrākas ir grumbas.
Galvenais apelsīna mizas cēlonis
1) Lietņu struktūra ir nevienmērīga un homogenizācijas apstrāde ir nepietiekama. 2) Ekstrūzijas apstākļi ir nepamatoti, kā rezultātā gatavā produkta graudi ir lieli. 3) Stiepšanas un iztaisnošanas apjoms ir pārāk liels.
Profilakses metodes
1) Saprātīgi kontrolējiet homogenizācijas procesu 2) Padariet deformāciju pēc iespējas vienmērīgāku (kontrolējiet ekstrūzijas temperatūru, ātrumu utt.) 3) Kontrolējiet spriedzes un korekcijas apjomu, lai tas nebūtu pārāk liels.
19.Nelīdzenumi
Pēc ekstrūzijas laukums, kurā produkta biezums mainās plaknē, šķiet ieliekts vai izliekts, kas parasti nav redzams ar neapbruņotu aci. Pēc virsmas apstrādes parādās smalkas tumšas ēnas vai kaulu ēnas.
Galvenie nelīdzenumu cēloņi
1) Veidnes darba josta ir nepareizi konstruēta, un veidnes remonts nav veikts. 2) šunta cauruma vai priekšējās kameras izmērs nav piemērots. Profila vilkšanas vai izplešanās spēks krustojuma zonā rada nelielas izmaiņas plaknē. 3) Dzesēšanas process ir nevienmērīgs, un biezu sienu daļa vai krustojuma daļa Dzesēšanas ātrums ir lēns, kā rezultātā dzesēšanas procesa laikā notiek plaknes saraušanās un deformācijas dažādas pakāpes. 4) Sakarā ar milzīgo biezuma atšķirību palielinās atšķirība starp biezsienu daļas jeb pārejas zonas struktūru un citu daļu struktūru.
Profilakses metodes
1) Uzlabojiet veidņu projektēšanas, ražošanas un veidņu remonta līmeni. 2) Nodrošiniet vienmērīgu dzesēšanas ātrumu.
20.Vibrācijas pēdas
Vibrācijas zīmes ir horizontāli periodiski svītru defekti uz ekstrudēto izstrādājumu virsmas. To raksturo horizontālas nepārtrauktas periodiskas svītras uz izstrādājuma virsmas. Svītru līkne atbilst veidnes darba jostas formai. Smagos gadījumos tai ir acīmredzama ieliekta un izliekta sajūta.
Galvenie vibrācijas zīmju cēloņi
vārpsta kratās uz priekšu aprīkojuma problēmu dēļ, izraisot metāla drebēšanu, kad tas izplūst no cauruma. 2) Metāls satricina, kad tas izplūst no veidnes cauruma pelējuma problēmu dēļ. 3) Pelējuma atbalsta paliktnis nav piemērots, veidnes stingrība ir slikta, un kratīšana notiek, kad ekstrūzijas spiediens svārstās.
Profilakses metodes
1) Izmantojiet kvalificētas veidnes. 2) Uzstādot veidni, izmantojiet atbilstošus atbalsta paliktņus. 3) Noregulējiet aprīkojumu.
21. Ieslēgumi Galvenie ieslēgumu cēloņi
Galvenie cēloņi,ieslēgumi
Tā kā komplektā iekļautajā sagatavē ir metāla vai nemetāla ieslēgumi, tie netiek atklāti iepriekšējā procesā un paliek uz izstrādājuma virsmas vai iekšpusē pēc ekstrūzijas.
Profilakses metodes
Pastiprināt sagatavju pārbaudi (tostarp ultraskaņas pārbaudi), lai novērstu sagatavju, kas satur metālu vai nemetāliskus ieslēgumus, nonākšanu ekstrūzijas procesā.
22.Ūdens zīmes
Gaiši baltas vai gaiši melnas neregulāras ūdens līnijas zīmes uz izstrādājumu virsmas sauc par ūdens zīmēm.
Galvenie ūdens zīmju cēloņi
1) Slikta žāvēšana pēc tīrīšanas, kā rezultātā uz izstrādājuma virsmas paliek mitrums 2) Lietus un citu iemeslu izraisīts mitrums uz izstrādājuma virsmas, kas netika laikus notīrīts 3) Novecojošās krāsns degviela satur ūdeni , un mitrums kondensējas uz izstrādājuma virsmas produkta dzesēšanas laikā pēc novecošanas 4) Novecošanas krāsns degviela nav tīra, un produkta virsma ir sadegusi korozija. sēra dioksīds vai piesārņots ar putekļiem. 5) Dzesēšanas vide ir piesārņota.
Profilakses metodes
1) Uzturiet izstrādājuma virsmu sausu un tīru 2) Kontrolējiet novecojošās krāsns degvielas mitruma saturu un tīrību 3) Nostipriniet dzesētāja pārvaldību.
23.Atstarpe
Lineāls ir uzlikts šķērsvirzienā uz noteiktas ekstrudētā izstrādājuma plaknes, un starp lineālu un virsmu ir noteikta atstarpe, ko sauc par spraugu.
Galvenais plaisas cēlonis
Nevienmērīga metāla plūsma ekstrūzijas laikā vai nepareizas apdares un iztaisnošanas darbības.
Profilakses metodes
Racionāli projektējiet un izgatavojiet veidnes, pastipriniet veidņu remontu un stingri kontrolējiet ekstrūzijas temperatūru un ekstrūzijas ātrumu saskaņā ar noteikumiem.
24.Nevienmērīgs sienas biezums
Parādību, ka vienāda izmēra ekstrudēta izstrādājuma sieniņu biezums ir nevienmērīgs vienā šķērsgriezumā vai garenvirzienā, sauc par nevienmērīgu sienas biezumu.
Galvenie nevienmērīga sienu biezuma cēloņi
1) Veidnes dizains ir nepamatots vai instrumentu komplekts ir nepareizs. 2) Ekstrūzijas muca un ekstrūzijas adata neatrodas uz vienas centra līnijas, kā rezultātā rodas ekscentriskums. 3) Ekstrūzijas mucas iekšējā oderējums ir pārāk nodilis, un veidni nevar stingri nostiprināt, kā rezultātā rodas ekscentriskums. 4) Pati lietņu sagataves sieniņu biezums ir nevienmērīgs, un to nevar novērst pēc pirmās un otrās ekstrūzijas. Neapstrādātā materiāla sienas biezums pēc ekstrūzijas ir nevienmērīgs, un tas netiek noņemts pēc velmēšanas un stiepšanas. 5) Smēreļļa tiek uzklāta nevienmērīgi, kā rezultātā rodas nevienmērīga metāla plūsma.
Profilakses metodes
1) Optimizējiet instrumentu un presformu konstrukciju un ražošanu, kā arī saprātīgi salieciet un noregulējiet 2) Noregulējiet ekstrūdera un ekstrūzijas instrumenta un presformas centru 3)
Izvēlieties kvalificētu sagatavi 4) Saprātīgi kontrolējiet procesa parametrus, piemēram, ekstrūzijas temperatūru un ekstrūzijas ātrumu.
25. Izplešanās (paralēli)
Ekstrudētā profila izstrādājumu, piemēram, rievas un I formas izstrādājumu, abu pušu defektu, kas ir slīpi uz āru, sauc par uzliesmojumu, un defektu, kas ir slīpi uz iekšu, sauc par paralēli.
Galvenie paplašināšanās cēloņi (paralēli)
1) Nevienmērīgs metāla plūsmas ātrums abās siles vai siles veida profila vai I formas profila “kājās” (vai vienā “kājā”) 2) Nevienmērīgs darba lentes plūsmas ātrums abās siles apakšējās plāksnes pusēs 3 ) Nepareiza stiepšanas un iztaisnošanas iekārta 4) Tiešsaistes šķīduma apstrādes nevienmērīga dzesēšana pēc tam, kad produkts ir atstājis veidnes caurumu.
Profilakses metodes
1) Stingri kontrolējiet ekstrūzijas ātrumu un ekstrūzijas temperatūru 2) Nodrošiniet dzesēšanas vienmērīgumu 3) Pareizi projektējiet un izgatavojiet veidni 4) Stingri kontrolējiet ekstrūzijas temperatūru un ātrumu un pareizi uzstādiet veidni.
26.Iztaisnošanas pēdas
Spirālveida svītras, kas rodas, kad ekstrudētais produkts tiek iztaisnots ar augšējo veltni, sauc par iztaisnošanas zīmēm. Visi produkti, kas iztaisnoti ar augšējo veltni, nevar izvairīties no iztaisnošanas pēdām.
Galvenie iztaisnošanas pēdu cēloņi
1) Iztaisnošanas rullīša virsmā ir malas 2) Izstrādājuma izliekums ir pārāk liels 3) Spiediens ir pārāk liels 4) Iztaisnošanas veltņa leņķis ir pārāk liels 5) Produktam ir liela ovitāte.
Profilakses metodes
Veiciet atbilstošus pasākumus, lai pielāgotos atbilstoši cēloņiem.
27. Apstāšanās zīmes, mirkļa pēdas, koduma pēdas
Ekstrūzijas procesā radušos izstrādājumu perpendikulāri ekstrūzijas virzienam sauc par koduma pazīmēm vai momentānām atzīmēm (pazīstamas kā “viltus parkošanās zīmes”).
Ekstrūzijas laikā stiprinājumi, kas ir stabili piestiprināti pie darba jostas virsmas, acumirklī nokritīs un pieķersies ekstrudētā izstrādājuma virsmai, veidojot rakstus. Horizontālās līnijas uz darba jostas, kas parādās, kad ekstrūzija apstājas, sauc par stāvēšanas zīmēm; horizontālās līnijas, kas parādās ekstrūzijas procesā, sauc par momentānām vai koduma zīmēm, kas ekstrūzijas laikā radīs skaņu.
Galvenais apstāšanās pēdu, momentu un koduma pēdu cēlonis
1) Lieta sildīšanas temperatūra ir nevienmērīga vai ekstrūzijas ātrums un spiediens pēkšņi mainās. 2) Galvenā veidnes daļa ir slikti projektēta vai izgatavota vai samontēta nevienmērīgi vai ar atstarpēm. 3) Ekstrūzijas virzienam perpendikulāri ir ārējs spēks. 4) Ekstrūderis darbojas nestabili un ir ložņu.
Profilakses metodes
1) Augsta temperatūra, lēns ātrums, vienmērīga ekstrūzija un ekstrūzijas spiediena saglabāšana stabila 2) Neļaujiet ārējiem spēkiem, kas ir perpendikulāri ekstrūzijas virzienam, iedarboties uz izstrādājumu 3) Saprātīgi projektējiet instrumentus un veidni un pareizi izvēlieties materiālu, izmēru, izturību. un veidnes cietība.
28.Iekšējās virsmas nobrāzums
Ekstrūzijas procesa laikā ekstrudētā izstrādājuma iekšējās virsmas nobrāzumu sauc par iekšējās virsmas nobrāzumu.
Galvenie iekšējās virsmas skrāpējumu cēloņi
1) Uz ekstrūzijas adatas ir iestrēdzis metāls 2) Ekstrūzijas adatas temperatūra ir zema 3) Ekstrūzijas adatas virsmas kvalitāte ir slikta, un tajā ir izciļņi un skrāpējumi 4) Ekstrūzijas temperatūra un ātrums nav labi kontrolēti 5) Ekstrūzijas smērvielas attiecība ir nepareiza.
Profilakses metodes
1) Palieliniet ekstrūzijas mucas un ekstrūzijas adatas temperatūru un kontrolējiet ekstrūzijas temperatūru un ekstrūzijas ātrumu. 2) Pastipriniet smēreļļas filtrēšanu, regulāri pārbaudiet vai nomainiet atkritumeļļu un vienmērīgi un atbilstošā daudzumā uzklājiet eļļu. 3) Uzturiet izejmateriāla virsmu tīru. 4) Laicīgi nomainiet nekvalificētās veidnes un ekstrūzijas adatas un saglabājiet ekstrūzijas veidnes virsmu tīru un gludu.
29. Nekvalificētas mehāniskās īpašības
Ja ekstrudēto izstrādājumu mehāniskās īpašības, piemēram, hb un hv, neatbilst tehnisko standartu prasībām vai ir ļoti nevienmērīgas, to sauc par nekvalificētām mehāniskajām īpašībām.
Galvenie nekvalificētu mehānisko īpašību cēloņi
1) sakausējuma ķīmiskā sastāva galvenie elementi pārsniedz standartu vai attiecība ir nepamatota 2) Ekstrūzijas process vai termiskās apstrādes process nav saprātīgs 3) Lieta vai slikta materiāla kvalitāte ir slikta 4) Tiešsaistes rūdīšana nesasniedz dzesēšanas temperatūra vai dzesēšanas ātrums nav pietiekams: 5) Nepareizs mākslīgās novecošanas process.
Profilakses metodes
1) Stingri kontrolēt ķīmisko sastāvu saskaņā ar standartiem vai formulēt efektīvus iekšējos standartus 2) Izmantojiet augstas kvalitātes lietņus vai sagataves 3) Optimizējiet ekstrūzijas procesu 4) Stingri ieviesiet dzēšanas procesa sistēmu 5) Stingri ieviesiet mākslīgo novecošanas sistēmu un kontrolējiet krāsni. temperatūra 6) Stingri Temperatūras mērīšana un temperatūras kontrole.
30. Citi faktori
Īsāk sakot, pēc visaptverošas pārvaldības iepriekš minētie 30 alumīnija sakausējuma ekstrudēto izstrādājumu defekti ir efektīvi novērsti, panākot augstu kvalitāti, augstu ražu, ilgu kalpošanas laiku un skaistu izstrādājuma virsmu, radot uzņēmumam vitalitāti un labklājību, kā arī sasniedzot ievērojamus tehniskos un ekonomiskos rādītājus. priekšrocības.
Izlikšanas laiks: 2024. gada 12. decembris
