1. Saraušanās
Dažu ekstrudētu produktu astes galā, veicot mazjaudas pārbaudi, šķērsgriezuma vidū ir trompetei līdzīga nesadalītu slāņu parādība, ko sauc par saraušanos.
Parasti priekšējā ekstrūzijas produktu saraušanās aste ir garāka nekā reversā ekstrūzija, un mīkstā sakausējuma saraušanās aste ir garāka nekā cietā sakausējuma. Forward ekstrūzijas produktu saraušanās aste lielākoties izpaužas kā gredzenveida nesaistīts slānis, savukārt reversās ekstrūzijas produktu saraušanās aste lielākoties izpaužas kā centrālā piltuves forma.
Kad metāls tiek izspiests līdz aizmugurējam galam, ekstrūzijas cilindra mirušajā stūrī uzkrājās āda un sveši ieslēgumi vai uz blīves ieplūst izstrādājumā, veidojot sekundāru saraušanās asti; Kad atlikušais materiāls ir pārāk īss un saraušanās produkta centrā nav pietiekama, veidojas saraušanās astes veids. No astes gala uz priekšu saraušanās aste pakāpeniski kļūst gaišāka un pilnībā pazūd.
Galvenais saraušanās iemesls
1) Atlikušais materiāls ir pārāk īss vai produkta astes garums neatbilst prasībām. 2) Ekstrūzijas spilventiņš nav tīrs un tam ir eļļas traipi. 3) Vēlākā ekstrūzijas posmā ekstrūzijas ātrums ir pārāk ātrs vai pēkšņi palielinās. 4) Izmantojiet deformētu ekstrūzijas spilventiņu (spilventiņu ar izspiešanos vidū). 5) Ekstrūzijas mucas temperatūra ir pārāk augsta. 6) Ekstrūzijas muca un ekstrūzijas vārpsta nav centrēta. 7) Līķa virsma nav tīra un tai ir eļļas traipi. Segregācijas audzēji un krokas nav noņemti. 8) Ekstrūzijas mucas iekšējā piedurkne nav gluda vai deformēta, un iekšējā odere nav savlaicīgi iztīrīta ar tīrīšanas spilventiņu.
Profilakses metodes
1) Atstājiet atlikušo materiālu un sagrieziet asti saskaņā ar 2. noteikumu) Saglabājiet instrumentus un nomirst tīru 3) Uzlabojiet virsmas kvalitāti 4) saprātīgi kontrolēt ekstrūzijas temperatūru un ātrumu, lai nodrošinātu vienmērīgu ekstrūziju 5), izņemot īpašus apstākļus, tas ir Stingri aizliegts uzklāt eļļu uz instrumentu un veidņu virsmas 6) pareizi atdzesē blīvi.
2. Rupja graudu gredzens
Pēc zemas apsilpošanas testa dažu alumīnija sakausējuma ekstrudētu produktu gabali pēc šķīduma apstrādes gar preču perifēriju, ko sauc par rupju graudu gredzenu, veidojas rupja pārkristalizēta graudu struktūras zona. Dažādu produktu formu un apstrādes metožu dēļ var veidoties rupji graudu gredzeni gredzenā, lokā un citās formās. Rupjā graudu gredzena dziļums pakāpeniski samazinās no astes gala uz priekšējo galu, līdz tas pilnībā izzūd. Veidošanās mehānisms ir tāds, ka apakšgraudu laukums, kas veidojas uz produkta virsmas pēc karstas ekstrūzijas, pēc apkures un šķīduma apstrādes veido rupju pārkristalizētu graudu laukumu.
Galvenie rupja graudu gredzena cēloņi
1) Nevienmērīga ekstrūzijas deformācija 2) Pārāk augsta termiskās apstrādes temperatūra un pārāk ilgs turēšanas laiks izraisa graudu augšanu 3) Nepamatots sakausējuma ķīmiskais sastāvs 4) Parasti sakausētie sakausējumi pēc termiskās apstrādes iegūs rupjus graudu gredzenus, īpaši 6A02, 2A50 un citus sakausējumi. Problēma ir visnopietnākā tipos un joslās, kurus nevar novērst un kuru var kontrolēt tikai noteiktā diapazonā 5) ekstrūzijas deformācija ir maza vai nepietiekama, vai arī tā ir kritiskā deformācijas diapazonā, kurai ir tendence radīt rupjus graudus gredzeni.
Profilakses metodes
1) Ekstrūzijas cilindra iekšējā siena ir gluda, veidojot pilnīgu alumīnija piedurkni, lai samazinātu berzi ekstrūzijas laikā. 2) Deformācija ir pēc iespējas pilnīgāka un vienveidīga, un temperatūra, ātrums un citi procesa parametri ir saprātīgi kontrolēti. 3) Izvairieties no pārāk augstas šķīduma apstrādes temperatūras vai pārāk ilga turēšanas laiks. 4) Ekstrūzija ar porainu die. 5) Ekstrūzija ar reversu ekstrūziju un statisko ekstrūziju. 6) Ražošana ar šķīdumu apstrādes zīmēšanas metodi. 7) Pielāgojiet pilnu zelta sastāvu un palieliniet pārkristalizācijas kavēšanas elementus. 8) Izmantojiet augstākas temperatūras ekstrūziju. 9) Daži sakausējuma lietņi netiek vienādi apstrādāti, un rupjais graudu gredzens ir sekls ekstrūzijas laikā.
3. Stratifikācija
Tas ir ādas delaminācijas defekts, kas veidojas, kad metāls plūst vienmērīgi, un lietņu virsma ieplūst produktā gar saskarni starp veidni un priekšējo elastīgo zonu. Uz horizontālā zemas palielināšanas testa gabala tas parādās kā nekontrolēts slāņa defekts šķērsgriezuma malā.
Galvenie noslāņošanās cēloņi
1) Uz stīdes virsmas ir netīrumi vai arī uz stīdes virsmas ir lieli segregācijas agregāti bez automašīnas ādas, metāla audzējiem utt., Kas ir pakļauti slāņošanai. 2) Uz tukšās vai eļļas, zāģu skaidu un citu netīrumu virsmas ir iestrēguši, un tas nav iztīrīts pirms ekstrūzijas. Tīrs 3) Die cauruma novietojums ir nepamatots, tuvu ekstrūzijas mucas malai 4) Ekstrūzijas rīks ir smagi nēsāts vai ekstrūzijas mucas buksē ir netīrumi, kas netīra un netiek aizstāta 5. laikā) Ekstrūzijas spilventiņa diametra starpība ir pārāk liela 6) Ekstrūzijas mucas temperatūra ir daudz augstāka nekā lietņu temperatūra.
Profilakses metodes
1) Reasonably design the mold, check and replace unqualified tools in a timely manner 2) Do not install unqualified ingots into the furnace 3) After cutting the remaining material, clean it up and do not allow lubricating oil to stick to it 4) Keep Ekstrūzijas mucas odere ir neskarta vai izmanto blīvi, lai savlaicīgi notīrītu oderi.
4. Slikta metināšana
Metinātās stratifikācijas vai nepilnīgas saplūšanas parādība dobu produktu metināšanā, kas izspiests ar sadalītu, sauc par sliktu metināšanu.
Galvenie sliktas metināšanas cēloņi
1) Neliels ekstrūzijas koeficients, zema ekstrūzijas temperatūra un ātrs ekstrūzijas ātrums 2) Netīres ekstrūzijas izejvielas vai instrumenti 3) veidņu eļļošana 4) Nepareiza pelējuma konstrukcija, nepietiekams vai nesabalansēts hidrostatiskais spiediens, nepamatots novirzes cauruma dizains 5) Eļļas traips uz virsmas no stieņa.
Profilakses metodes
1) Pietiekami palieliniet ekstrūzijas koeficientu, ekstrūzijas temperatūru un ekstrūzijas ātrumu 2) Sapritīgi noformējiet un izgatavojiet veidni 3) neļāva eļļot ekstrūzijas cilindru un ekstrūzijas blīvi un turiet tos tīrus 4) lieto lietošanu ar tīrām virsmām.
5. Ekstrūzijas plaisas
Šī ir neliela loka formas plaisa ekstrudētā produkta horizontālā testa gabala malā un periodiska plaisāšana noteiktā leņķī gar tā garenisko virzienu. Vieglos gadījumos tas ir paslēpts zem ādas, un smagos gadījumos ārējā virsma veido sakrātu plaisu, kas nopietni sabojā metāla nepārtrauktību. Ekstrūzijas plaisas veidojas, kad metāla virsma tiek saplēsta ar pārmērīgu periodisku stiepes spriegumu no die sienas ekstrūzijas procesā.
Galvenie ekstrūzijas plaisu cēloņi
1) Ekstrūzijas ātrums ir pārāk ātrs 2) Ekstrūzijas temperatūra ir pārāk augsta 3) Ekstrūzijas ātrums svārstās pārāk daudz 4) Ekstrudētās izejvielas temperatūra ir pārāk augsta 5), kad ekstrudējot ar porainiem mirstiem, mirstības ir izkārtotas pārāk tuvu centram, Rezultātā nav pietiekama metāla padeve centrā, kā rezultātā plūsmas ātrums ir lielas atšķirības starp centru un malu 6) lietņu homogenizācijas atkvēlināšana nav laba.
Profilakses metodes
1) Stingri ieviesiet dažādas apkures un ekstrūzijas specifikācijas 2) Regulāri pārbaudiet instrumentus un aprīkojumu, lai nodrošinātu normālu darbību 3) Modificēt pelējuma dizainu un rūpīgi apstrādāt, it īpaši pelējuma tilta, metināšanas kameras un malas rādiusa projektēšanai jābūt saprātīgai 4) Samazināt nātrija saturu Augsta magnija alumīnija sakausējuma 5) veiciet homogenizācijas atkvēlināšanu uz stieņa, lai uzlabotu tā plastiskumu un vienveidību.
6. Burbuļi
Defektu, kurā vietējais virszemes metāls ir nepārtraukti vai pārtraucis no parastā metāla un parādās kā apaļa vienas vai sloksnes formas dobuma izvirzījums, ko sauc par burbuli.
Galvenie burbuļu cēloņi
1) Ekstrūzijas laikā ekstrūzijas cilindrs un ekstrūzijas spilventiņš satur mitrumu, eļļu un citus netīrumus. 2) Ekstrūzijas cilindra nodiluma dēļ gaiss starp nolietoto daļu un lietņu ekstrūzijas laikā nonāk metāla virsmā. 3) smērvielā ir piesārņojums. Mitrums 4) Pati lietņu struktūra ir vaļīga, un tai ir poru defekti. 5) Siltuma apstrādes temperatūra ir pārāk augsta, turēšanas laiks ir pārāk garš, un atmosfēras mitrums krāsnī ir augsts. 6) Gāzes saturs izstrādājumā ir pārāk augsts. 7) Ekstrūzijas mucas temperatūra un lietņu temperatūra ir pārāk augsta.
Profilakses metodes
1) Instrumentu un lietņu virsmas turiet tīras, gludas un sausas virsmas 2) Pareizi noformējiet ekstrūzijas cilindra un ekstrūzijas blīvi. Bieži pārbaudiet rīka izmērus. Remontējiet ekstrūzijas cilindru laikā, kad tas tiek uzpūsts, un ekstrūzijas spilventiņš nevar būt bez tolerances. 3) Pārliecinieties, ka smērviela ir tīra un sausa. 4) Stingri ievērojiet ekstrūzijas procesa darbības procedūras, laika izplūdes gaisu, pareizi sagrieziet, nelietojiet eļļu, rūpīgi noņemiet atlikušos materiālus un saglabājiet tukšo un instrumentu veidni tīru un bez piesārņojuma.
7.
kurā notiek vietēja atdalīšana starp virszemes metālu un alumīnija sakausējuma parasto metālu.
Galvenais mizošanas iemesls
1) Mainot sakausējumu pret ekstrūziju, ekstrūzijas mucas iekšējo sienu pielīmē uz bukses, ko veido oriģinālais metāls, un netiek pareizi iztīrīts. 2) Ekstrūzijas muca un ekstrūzijas spilventiņš nav pareizi saskaņoti, un uz ekstrūzijas mucas iekšējās sienas ir vietēja atlikušā metāla odere. 3) Ekstrūzijai izmanto ieeļļotu ekstrūzijas mucu. 4) Metāls tiek pielīmēts pie die cauruma vai arī darba josta ir pārāk gara.
Profilakses metodes
1) Ekstrudējot jaunu sakausējumu, ekstrūzijas muca ir rūpīgi jātīra. 2) Ekstrūzijas mucas un ekstrūzijas blīvējuma pamatoti noformējiet atbilstošos izmērus, bieži pārbaudiet instrumenta izmērus, un ekstrūzijas blīve nedrīkst pārsniegt toleranci. 3) Laikā notīriet atlikušo metālu uz veidnes.
8. skrāpējumi
Mehāniskās skrambas atsevišķu svītru veidā, ko izraisa saskare starp asiem objektiem un produkta virsmu un relatīvo bīdāmo, sauc par skrambām.
Galvenie skrāpējumu cēloņi
1) Rīks nav pareizi salikts, virzošais ceļš un darbagalds nav gluds, ir asi stūri vai svešķermeņi utt Smiltis vai salauztas metāla skaidas eļļā 4) Nepareiza darbība pārvadāšanas un apstrādes laikā, un celšanas aprīkojums nav piemērots.
Profilakses metodes
1) Pārbaudiet un pulē pelējuma darba jostu 2) 2) Pārbaudiet produkta aizplūdes kanālu, kuram jābūt gludam un atbilstoši eļļojiet rokasgrāmatu 3) Novērst mehānisko berzi un skrāpējumus pārvadāšanas laikā.
9. Izciļņi un sasitumi
Skrāpējumus, kas veidojas uz produktu virsmas, kad tie saduras savā starpā vai ar citiem objektiem, sauc par izciļņiem.
Galvenie izciļņu un sasitumu cēloņi
1) Darba interneta, materiāla plaukta utt. Struktūra ir nepamatota. 2) Materiālu grozi, materiālu plaukti utt. Nodrošina pareizu metāla aizsardzību. 3) Nepievēršot uzmanību apstrādei ar aprūpi darbības laikā.
Profilakses metodes
1) Rūpīgi darbojieties un rīkojieties uzmanīgi. 2) Sasmalciniet asus stūrus un pārklāj grozus un plauktus ar spilventiņiem un mīkstiem materiāliem.
10. Abrazions
Rētas, kas sadalītas saišķos uz ekstrudēta produkta virsmas, ko izraisa relatīva slīdēšana vai dislokācija starp ekstrudēta produkta virsmu un cita objekta malu vai virsmu, sauc par nobrāzumiem.
Galvenie nobrāzumu cēloņi
1) Smaga pelējuma nēsāšana 2) Augstas stīdes temperatūras dēļ alumīnija nūjas pie riešanas cauruma vai die cauruma darba josta ir bojāta 3) grafīts, eļļa un citi netīrumi ietilpst ekstrūzijas mucā 4) Produkti pārvietojas viens pret otru, izraisot virsmas skrambas un nevienmērīgu ekstrūzijas plūsmu, kā rezultātā produkts neplūst taisnā līnijā, izraisot materiāla, virzošā ceļa un darbagalda skrāpējumus.
Profilakses metodes
1) Pārbaudiet un nomainiet nekvalificētās veidnes 2 laikā 2) Pārliecinieties par izejvielas sildīšanas temperatūru 3) Pārliecinieties, ka ekstrūzijas cilindrs un izejvielu virsma ir tīra un sausa 4) kontrolējiet ekstrūzijas ātrumu un nodrošina vienmērīgu ātrumu.
11. pelējuma zīme
Šī ir gareniskā nevienmērības zīme uz ekstrudētā produkta virsmas. Visiem ekstrudētajiem produktiem ir pelējuma zīmes, kas dažādas pakāpes.
Galvenais pelējuma zīmju cēlonis
Galvenais iemesls: pelējuma darba josta nevar sasniegt absolūtu gludumu
Profilakses metodes
1) Pārliecinieties, ka pelējuma darba jostas virsma ir gaiša, gluda un bez asām malām. 2) Saprātīga nitring apstrāde, lai nodrošinātu augstu virsmas cietību. 3) Pareiza pelējuma labošana. 4) Saprātīgs darba jostas dizains. Darba jostai nevajadzētu būt pārāk garai.
12. sagriešana, saliekšana, viļņi
Ekstrudētā produkta šķērsgriezuma parādība, kas tiek novirzīta gareniskā virzienā, sauc par sagriešanu. Izliekta vai naža formas produkta parādību un garenvirziena virzienā nav taisni, sauc par saliekšanu. Produkta fenomenu, kas nepārtraukti viļņo garenvirzienā, sauc par viļņošanos.
Galvenie pagrieziena, saliekšanas un viļņu cēloņi
1) Die cauruma dizains nav labi sakārtots, vai arī darba jostas izmēra sadalījums nav nepamatots 2) Die caurumu apstrādes precizitāte ir slikta 3) Piemērotā rokasgrāmata nav uzstādīta 4) Nepareiza die Remonts 5) Nepareiza ekstrūzijas temperatūra un ātrums 6) Produkts netiek iepriekš neizmantots pirms šķīduma apstrādes 7) nevienmērīga dzesēšana tiešsaistes termiskās apstrādes laikā.
Profilakses metodes
1) Uzlabojiet pelējuma dizaina un ražošanas līmeni 2) Uzstādiet piemērotus ceļvežus vilces ekstrūzijai 3) Izmantojiet vietējo eļļošanu, pelējuma atjaunošanu un novirzīšanu vai mainiet novirzīšanas caurumu projektēšanu, lai pielāgotu metāla plūsmas ātrumu 4) saprātīgi pielāgojiet ekstrūzijas temperatūru un ātrumu Lai deformācija būtu vienveidīgāka 5) atbilstoši samazināt šķīduma apstrādes temperatūru vai paaugstināt ūdens temperatūru šķīduma apstrādei 6) nodrošināt vienmērīgu atdzesēšanu tiešsaistes slāpēšanas laikā.
13. Hard Bend
Pēkšņu saliekšanu ekstrudētā produktā kaut kur gar tā garumu sauc par cietu līkumu.
Galvenais cietās saliekšanas cēlonis
1) Nevienmērīgs ekstrūzijas ātrums, pēkšņas pārmaiņas no maza ātruma līdz lielam ātrumam vai pēkšņas izmaiņas no liela ātruma līdz zemam ātrumam vai pēkšņa apstāšanās utt. 2) Produktu smaga kustība ekstrūzijas laikā 3) nevienmērīga ekstrūdera darba virsma
Profilakses metodes
1) Pēkšņi neapturiet mašīnu un nemainiet ekstrūzijas ātrumu. 2) Pēkšņi nepārvietojiet profilu ar rokām. 3) Pārliecinieties, ka izlādes galds ir plakans un izlādes veltnis ir gluds un bez svešķermeņiem, lai gatavais produkts varētu plūst vienmērīgi.
14. POCKMARKES
Tas ir ekstrudētā produkta virsmas defekts, kas attiecas uz mazām, nevienmērīgām, nepārtrauktām pārslām, punktu līdzīgiem skrambām, pitā, metāla pupiņām utt. Uz produkta virsmas.
Galvenie pociņu cēloņi
1) Veidne nav pietiekami cieta vai ir nevienmērīga cietības un maiguma dēļ. 2. Ekstrūzijas temperatūra ir pārāk augsta. 3) Ekstrūzijas ātrums ir pārāk ātrs. 4) pelējuma darba josta ir pārāk gara, raupja vai lipīga ar metālu. 5) Ekstrudētais materiāls ir pārāk garš.
Profilakses metodes
1) Uzlabojiet cietības un cietības vienveidību 2 darba zonā 2) Sildiet ekstrūzijas mucu un lietošanos atbilstoši noteikumiem un izmantojiet atbilstošu ekstrūzijas ātrumu 3) racionāli noformējiet die, samaziniet darba zonas virsmas raupjumu un stiprināt virsmu virsmā Pārbaude, remonts un pulēšana 4) Izmantojiet saprātīgu lietņu garumu.
15. Metāla presēšana
Ekstrūzijas ražošanas procesa laikā metāla mikroshēmas tiek iespiestas produkta virsmā, ko sauc par metāla ielaušanos.
Galvenie metāla presēšanas cēloņi
1) kaut kas nav kārtībā ar aptuvenā materiāla galu; 2) uz raupja materiāla iekšējās virsmas ir metāls, vai smērvielas eļļa satur metāla gružus un citus netīrumus; 3) ekstrūzijas cilindrs netiek iztīrīts, un ir arī citi metāla atliekas: 4) Setotā tiek ievietoti citi metāla svešķermeņi; 5) Aptuvenajā materiālā ir izdedži.
Profilakses metodes
1) Noņemiet burrus uz izejvielu 2) Pārliecinieties, ka izejvielu virsma un smēreļa ir tīra un sausa 3) Iztīriet metāla gružus pelējuma un ekstrūzijas mucā 4) Izvēlieties augstas kvalitātes izejvielas.
16. Nemetāliskā prese
Ārzemju vielu, piemēram, melna akmens spiedienu, ekstrudētu produktu iekšējās un ārējās virsmās sauc par nemetālisku presēšanu. Pēc svešķermeņu nokasīšanas produkta iekšējā virsma parādīs dažāda lieluma depresijas, kas iznīcinās produkta virsmas nepārtrauktību.
Galvenie nemetālisko preses cēloņi
1) Grafīta daļiņas ir rupjas vai aglomerētas, satur ūdeni vai eļļa nav sajaukta vienmērīgi. 2) cilindra eļļas zibspuldzes punkts ir zems. 3) Cilindru eļļas un grafīta attiecība ir nepareiza, un ir pārāk daudz grafīta.
Profilakses metodes
1) Izmantojiet kvalificētu grafītu un turiet to nožūt 2) filtru un izmantojiet kvalificētu smēreļļu 3) kontrolējiet eļļas un grafīta un grafīta attiecību.
17. Virsmas korozija
Ekstrudētu produktu bez virsmas apstrādes, ko izraisa ķīmiska vai elektroķīmiska reakcija starp virsmu un ārējo barotni, sauc par virsmas koroziju. Korodētā produkta virsma zaudē metālisko spīdumu, un smagos gadījumos uz virsmas tiek ražoti pelēkbalti korozijas produkti.
Galvenie virsmas korozijas cēloņi
1) Produkts tiek pakļauts kodīgiem barotnēm, piemēram, ūdenim, skābei, sārmiem, sālim utt. Ražošanas, uzglabāšanas un pārvadāšanas laikā, vai arī ilgstoši tiek novietots mitrā atmosfērā. 2) Nepareiza sakausējuma kompozīcijas attiecība
Profilakses metodes
1) Saglabājiet produkta virsmu un ražošanas un uzglabāšanas vidi tīru un sausu 2) Kontrolējiet sakausējuma elementu saturu
18. Oranžā miza
Ekstrudētā produkta virsmai ir nevienmērīgas grumbiņas, piemēram, apelsīnu miza, kas pazīstama arī kā virsmas grumbiņas. To izraisa rupji graudi ekstrūzijas laikā. Jo rupjāki graudi, jo acīmredzamākas grumbas.
Galvenais apelsīnu mizas cēlonis
1) lietņu struktūra ir nevienmērīga, un homogenizācijas ārstēšana nav pietiekama. 2) Ekstrūzijas apstākļi ir nepamatoti, kā rezultātā rodas lieli gatavā produkta graudi. 3) Stiepšanās un iztaisnošanas daudzums ir pārāk liels.
Profilakses metodes
1) saprātīgi kontrolēt homogenizācijas procesu 2) Padariet deformāciju pēc iespējas vienveidīgāku (kontrolējiet ekstrūzijas temperatūru, ātrumu utt.) 3) Kontrolējiet spriedzes un korekcijas daudzumu, kas nav pārāk liels.
19. Nevīžība
Pēc ekstrūzijas laukums, kurā produkta biezums mainās plaknē, parādās ieliekts vai izliekts, kas parasti nav redzams ar neapbruņotu aci. Pēc virsmas apstrādes parādās smalkas tumšas ēnas vai kaulu ēnas.
Galvenie nevienmērības cēloņi
1) pelējuma darba josta ir nepareizi izstrādāta, un pelējuma labošana nav vietā. 2) Šunta cauruma vai priekšējās kameras izmērs nav piemērots. Profila vilkšanas vai izplešanās spēks krustojuma apgabalā izraisa nelielas izmaiņas plaknē. 3) Dzesēšanas process ir nevienmērīgs, un biezās sienas daļa vai krustojuma daļa Dzesēšanas ātrums ir lēns, kā rezultātā dzesēšanas procesā tiek iegūta dažāda līmeņa saraušanās un plaknes deformācija. 4) Sakarā ar milzīgajām biezuma atšķirībām atšķirība starp biezās sienas daļas vai pārejas zonas struktūru un citu detaļu struktūru.
Profilakses metodes
1) Uzlabojiet pelējuma dizaina, ražošanas un pelējuma remonta līmeni 2) Nodrošiniet vienotu dzesēšanas ātrumu.
20. Vibrācijas zīmes
Vibrācijas zīmes ir horizontāli periodiski svītru defekti uz ekstrudētu produktu virsmas. To raksturo horizontālas nepārtrauktas periodiskas svītras uz produkta virsmas. Stripe līkne atbilst pelējuma darba jostas formai. Smagos gadījumos tam ir acīmredzama ieliekta un izliekta sajūta.
Galvenie vibrācijas zīmju cēloņi
Vārpsts kratās uz priekšu aprīkojuma problēmu dēļ, liekot metālam kratīt, kad tā izplūst no cauruma. 2) Metāls satricina, kad tas izplūst no pelējuma cauruma pelējuma problēmu dēļ. 3) pelējuma atbalsta spilventiņš nav piemērots, pelējuma stingrība ir slikta, un kratīšana notiek, kad ekstrūzijas spiediens svārstās.
Profilakses metodes
1) Izmantojiet kvalificētas veidnes 2) Izmantojiet atbilstošus atbalsta spilventiņus, uzstādot pelējumu 3) Pielāgojiet aprīkojumu.
21. Ieslēgumi Galvenie ieslēgumu cēloņi
Galvenie cēloņiieslēgumi
Tā kā iekļautajā tukšajā vietā ir metāla vai nemetāla ieslēgumi, tie netiek atklāti iepriekšējā procesā un pēc ekstrūzijas paliek uz produkta virsmas vai iekšpusē.
Profilakses metodes
Stipriniet sagataves (ieskaitot ultraskaņas pārbaudi) pārbaudi, lai novērstu sagataves, kas satur metālu vai nemetāliskus ieslēgumus, iekļūstot ekstrūzijas procesā.
22. Ūdens zīmes
Viegli balti vai gaiši melni neregulāras ūdens līnijas zīmes uz produktu virsmas sauc par ūdens zīmēm.
Galvenie ūdens zīmju cēloņi
1) Slikta žāvēšana pēc tīrīšanas, kā rezultātā produkta virsmas virsmai rodas atlikušais mitrums 2) Atlikušais mitrums uz produkta virsmas, ko izraisa lietus un citi iemesli, kas netika iztīrīts 3. laikā). Novecojošās krāsns degviela satur ūdeni , un mitrums kondensējas uz produkta virsmas produkta atdzesēšanas laikā pēc 4 novecošanās) Novecojošās krāsns degviela nav tīra, un produkta virsmu korodē sadedzināta sēra dioksīds vai piesārņots ar putekļiem. 5) rūdīšanas vide ir piesārņota.
Profilakses metodes
1) Saglabājiet produkta virsmu sausu un tīru 2) VEIKŠANA ARTĒŠANAS KRAĻAS Degvielas mitruma saturs un tīrība 3) Stiprināt rūdīšanas barotnes pārvaldību.
23. sprauga
Valdnieks tiek uzklāts šķērsām uz noteiktas ekstrudētā produkta plaknes, un starp valdnieku un virsmu ir zināma plaisa, ko sauc par spraugu.
Galvenais plaisas cēlonis
Nevienmērīga metāla plūsma ekstrūzijas vai nepareizas apdares un iztaisnošanas operāciju laikā.
Profilakses metodes
Racionāli projektēt un ražot veidnes, stiprināt pelējuma atjaunošanu un stingri kontrolēt ekstrūzijas temperatūru un ekstrūzijas ātrumu saskaņā ar noteikumiem.
24. Nevienmērīgs sienas biezums
Fenomenu, ka tāda paša izmēra ekstrudēta produkta sienas biezums ir nevienmērīgs tajā pašā šķērsgriezumā vai gareniskā virzienā, sauc par nevienmērīgu sienas biezumu.
Galvenie nevienmērīgā sienas biezuma cēloņi
1) pelējuma dizains ir nepamatots, vai instrumentu komplekts ir nepareizs. 2) Ekstrūzijas muca un ekstrūzijas adata nav uz vienas un tās pašas centra līnijas, kā rezultātā rodas ekscentriskums. 3) Ekstrūzijas mucas iekšējā odere ir pārāk daudz, un veidni nevar stingri fiksēt, kā rezultātā rodas ekscentriskums. 4) Pati lietņu tukšās sienas biezums ir nevienmērīgs, un to nevar novērst pēc pirmās un otrās ekstrūzijas. Raupja materiāla sienas biezums ir nevienmērīgs pēc ekstrūzijas, un pēc velmēšanas un stiepšanās tas netiek noņemts. 5) smēreļļa ir nevienmērīgi uzklāta, kā rezultātā rodas nevienmērīga metāla plūsma.
Profilakses metodes
1) Optimizējiet instrumentu un die dizainu un ražošanu, kā arī saprātīgi salieciet un pielāgojiet 2) Pielāgojiet ekstrūdera un ekstrūzijas rīka centru un mirst 3)
Atlasiet kvalificētu sagatavi 4) Saprotama kontroles procesa parametri, piemēram, ekstrūzijas temperatūra un ekstrūzijas ātrums.
25. Paplašināšana (paralēla)
Ekstrudēto profila produktu, piemēram, gropes formas un I formas produktu, kas slīpi uz āru, abu pušu defekts tiek saukts par uzliesmošanu, un slīpa iekšējo defektu sauc par paralēli.
Galvenie paplašināšanās cēloņi (paralēli)
1) Divu vai vienas “kājas”) vai siles līdzīga profila vai I formas profila 2) nevienmērīga darba jostas ātruma nevienmērīga metāla plūsmas ātrums. ) Nepareiza stiepšanās un iztaisnošanas mašīna 4) Nevienmērīga tiešsaistes šķīduma apstrādes dzesēšana pēc tam, kad produkts atstāj die caurumu.
Profilakses metodes
1) Stingri kontrolējiet ekstrūzijas ātrumu un ekstrūzijas temperatūru 2) Pārliecinieties, ka dzesēšanas vienveidība 3) Pareizi projektējiet un izgatavojiet veidni 4) stingri kontrolē ekstrūzijas temperatūru un ātrumu un pareizi uzstādiet veidni.
26. Iztaisnošanas zīmes
Spirāles svītras, kas ražotas, kad ekstrudēto produktu iztaisno ar augšējo veltni, sauc par iztaisnošanas zīmēm. Visi produkti, kurus iztaisno augšējais veltnis, nevar izvairīties no iztaisnošanas zīmēm.
Galvenie zīmju iztaisnošanas cēloņi
1) uz iztaisnošanas rullīšu virsmas ir malas 2) Produkta izliekums ir pārāk liels 3) Spiediens ir pārāk augsts 4) Iztaisnojošā veltņa leņķis ir pārāk liels 5) Produktam ir liela ovāle.
Profilakses metodes
Veiciet atbilstošus pasākumus, lai pielāgotos atbilstoši cēloņiem.
27. Stop zīmes, īslaicīgas atzīmes, koduma zīmes
no produkta, kas ir perpendikulārs ekstrūzijas virzienam, kas ražots ekstrūzijas procesā, sauc par koduma zīmēm vai momentānām zīmēm (plaši pazīstams kā “viltus stāvvietu zīmes”).
Ekstrūzijas laikā stiprinājumi, kas stabili piestiprināti pie darba jostas virsmas, uzreiz nokrīt un ievēro ekstrudētā produkta virsmu, veidojot modeļus. Horizontālās līnijas uz darba jostas, kas parādās, kad ekstrūzijas pieturvietas sauc par stāvvietu zīmēm; Horizontālās līnijas, kas parādās ekstrūzijas procesā, sauc par momentānām zīmēm vai koduma zīmēm, kas ekstrūzijas laikā radīs skaņu.
Galvenais apturēšanas zīmju, mirkļu zīmju un koduma zīmju cēlonis
1) Līķa sildīšanas temperatūra ir nevienmērīga, vai pēkšņi mainās spiediena ātrums. 2) Veidnes galvenā daļa ir slikti izstrādāta, ražota vai salikta nevienmērīgi vai ar spraugām. 3) Ekstrūzijas virzienam ir ārējs spēks. 4) Ekstruders darbojas nestabili, un tur ir ložņāšana.
Profilakses metodes
1) Augsta temperatūra, lēns ātrums, vienmērīga ekstrūzija un saglabājiet ekstrūzijas spiedienu stabilu 2) Novērsiet ārējos spēkus perpendikulāri ekstrūzijas virzienam no tā, ka 3) saprātīgi noformējiet instrumentu un pelējumu un pareizi izvēlieties materiālu, izmēru, stiprumu un pelējuma cietība.
28. Iekšējās virsmas nodilums
Aizbrāzu uz ekstrudētā produkta iekšējās virsmas ekstrūzijas procesa laikā sauc par iekšējo virsmas nodilumu.
Galvenie iekšējo virsmas skrāpējumu cēloņi
1) uz ekstrūzijas adatas ir iestrēdzis metāls 2) Ekstrūzijas adatas temperatūra ir zema 3) Ekstrūzijas adatas virsmas kvalitāte ir slikta, un ir izciļņi un skrāpējumi 4) Ekstrūzijas temperatūra un ātrums nav labi kontrolēti 5) Ekstrūzijas smērvielas attiecība ir nepareiza.
Profilakses metodes
1) Palieliniet ekstrūzijas mucas un ekstrūzijas adatas temperatūru un kontrolējiet ekstrūzijas temperatūru un ekstrūzijas ātrumu. 2) Stipriniet eļļas eļļas filtrēšanu, regulāri pārbaudiet vai nomainiet atkritumus un vienmērīgi un atbilstošā daudzumā uzklājiet eļļu. 3) Saglabājiet izejvielu virsmu tīru. 4) Laikā nomainiet nekvalificētas veidnes un ekstrūzijas adatas un saglabājiet ekstrūzijas veidnes virsmu tīru un gludu.
29. Nekvalificētas mehāniskās īpašības
Ja ekstrudētu produktu, piemēram, HB un HV, mehāniskās īpašības neatbilst tehnisko standartu prasībām vai ir ļoti nevienmērīgas, to sauc par nekvalificētām mehāniskām īpašībām.
Galvenie nekvalificētu mehānisko īpašību cēloņi
1) Sakausējuma ķīmiskā sastāva galvenie elementi pārsniedz standartu, vai attiecība ir nepamatota 2) Ekstrūzijas process vai termiskās apstrādes process ir nepamatots 3) Sitota vai sliktā materiāla kvalitāte ir slikta 4) Tiešsaistes atdzesēšana nesasniedz to Nepietiek ar dzesēšanas ātrumu vai dzesēšanas ātrumu: 5) nepareiza mākslīgā novecošanās procesa.
Profilakses metodes
1) stingri kontrolēt ķīmisko sastāvu atbilstoši standartiem vai formulēt efektīvos iekšējos standartus 2) Izmantojiet augstas kvalitātes lietņus vai sagataves 3) Optimizējiet ekstrūzijas procesu 4) stingri ieviest slāpēšanas procesa sistēmu 5) stingri ieviest mākslīgo novecošanās sistēmu un kontrolēt krāsni 6) stingri temperatūras mērīšana un temperatūras kontrole.
30. Citi faktori
Īsāk sakot, pēc visaptverošas vadības, iepriekš minētie 30 alumīnija sakausējuma ekstrudēto produktu defekti ir efektīvi novērsti, panākot augstas kvalitātes, augstu ražu, ilgu mūžu un skaistu produktu virsmu, ienesot uzņēmumam vitalitāti un labklājību un sasniedzot ievērojamu tehnisko un ekonomisko tehnisko un ekonomisko priekšrocības.
Pasta laiks: 12.-1224. Decembris
