1. Ievads
Veidne ir galvenais alumīnija profila ekstrūzijas rīks. Profila ekstrūzijas procesa laikā veidnei ir jāiztur augsts temperatūra, augsts spiediens un augsta berze. Ilgtermiņa lietošanas laikā tas izraisīs pelējuma nodilumu, plastisko deformāciju un noguruma bojājumus. Smagos gadījumos tas var izraisīt pelējuma pārtraukumus.
2. Formu formas un veidņu cēloņi
2.1 nodiluma kļūme
Nodilums ir galvenā forma, kas noved pie ekstrūzijas nāves kļūmes, kas izraisīs alumīnija profilu lielumu, kas nav kārtībā, un virsmas kvalitāte samazināsies. Ekstrūzijas laikā alumīnija profili atbilst pelējuma dobuma atvērtajai daļai caur ekstrūzijas materiālu augstā temperatūrā un augstā spiedienā bez eļļošanas apstrādes. Viena puse tieši saskaras ar suporta sloksnes plakni, bet otra puse slīd, kā rezultātā rodas liela berze. Dobuma virsma un suporta jostas virsma tiek pakļauta nodilumam un kļūmei. Tajā pašā laikā, pelējuma berzes procesā, daži sagataves metāls tiek pielīmēts veidnes darba virsmai, kas padara pelējuma ģeometriju un to nevar izmantot, un to uzskata arī par nodiluma kļūmi, kas ir izteikts griešanas malas, noapaļotu malu, plaknes grimšanas, virsmas rievu, lobīšanās utt. Pasivācijas veidā
Īpašā die nodiluma forma ir saistīta ar daudziem faktoriem, piemēram, berzes procesa ātrumu, piemēram, ar ķīmisko sastāvu un mehāniskās īpašības, un apstrādātais sagatave, die un sagataves virsmas raupjumu, kā arī spiediens, spiediens, temperatūra un ātrums ekstrūzijas procesa laikā. Alumīnija ekstrūzijas veidnes nodilums galvenokārt ir termisks nodilums, termisko nodilumu izraisa berze, metāla virsmas mīkstināšana pieaugošās temperatūras dēļ un pelējuma dobuma virsma savstarpēji saistīta. Pēc tam, kad pelējuma dobuma virsma ir mīkstināta augstā temperatūrā, tā nodiluma izturība ir ievērojami samazināta. Termiskā nodiluma procesā temperatūra ir galvenais faktors, kas ietekmē termisko nodilumu. Jo augstāka temperatūra, jo nopietnāks termiskais nodilums.
2.2 Plastmasas deformācija
Alumīnija profila ekstrūzijas plastiskā deformācija ir die metāla materiāla iegūšanas process.
Tā kā ekstrūzijas riešana ir augstas temperatūras, augsta spiediena un augsta berzes stāvoklī ar ekstrudēto metālu ilgu laiku, kad tas darbojas, die virsmas temperatūra palielinās un izraisa mīkstināšanu.
Ļoti augstas slodzes apstākļos notiks liels daudzums plastmasas deformācijas, izraisot darba jostas sabrukšanu vai izveidošanu elipse, un mainīsies ražotā produkta forma. Pat ja veidne nerada plaisas, tā neizdosies, jo nevar garantēt alumīnija profila izmēru precizitāti.
Turklāt ekstrūzijas virsma ir pakļauta temperatūras atšķirībām, ko izraisa atkārtota sildīšana un dzesēšana, kas rada mainīgus spriegojuma un saspiešanas termiskos spriegumus uz virsmas. Tajā pašā laikā mikrostruktūra arī pārvērtās dažādās pakāpēs. Saskaņā ar šo kombinēto efektu notiks pelējuma nodilums un virsmas plastmasas deformācija.
2.3 Noguruma bojājumi
Termiskā noguruma bojājumi ir arī viena no visizplatītākajām pelējuma kļūmes formām. Kad apsildāmais alumīnija stienis nonāk saskarē ar ekstrūzijas virsmu, alumīnija stieņa virsmas temperatūra paaugstinās daudz ātrāk nekā iekšējā temperatūra, un izplešanās dēļ uz virsmas rodas spiedes spriegums.
Tajā pašā laikā pelējuma virsmas ražas stiprums samazinās temperatūras paaugstināšanās dēļ. Kad spiediena palielināšanās pārsniedz virsmas metāla ražas izturību attiecīgajā temperatūrā, uz virsmas parādās plastmasas kompresijas celms. Kad profils atstāj veidni, virsmas temperatūra pazeminās. Bet, kad temperatūra profilā joprojām ir augsta, veidosies stiepes celms.
Līdzīgi, ja stiepes sprieguma palielināšanās pārsniedz profila virsmas ražas stiprumu, notiks plastmasas stiepes celms. Kad vietējais veidnes celms pārsniedz elastīgo robežu un nonāk plastmasas celma reģionā, mazu plastmasas celmu pakāpeniska uzkrāšanās var veidot noguruma plaisas.
Tāpēc, lai novērstu vai samazinātu pelējuma noguruma bojājumus, jāizvēlas atbilstoši materiāli un jāpieņem atbilstoša termiskās apstrādes sistēma. Tajā pašā laikā jāpievērš uzmanība pelējuma lietošanas vides uzlabošanai.
2.4 pelējuma pārrāvums
Faktiskā ražošanā dažās veidnes daļās tiek sadalītas plaisas. Pēc noteikta dienesta perioda tiek ģenerētas nelielas plaisas un pakāpeniski paplašinātas. Pēc tam, kad plaisas izplešas noteiktā izmērā, pelējuma slodzes spēja būs stipri novājināta un izraisīs lūzumu. Vai arī mikroplaisas jau ir notikušas sākotnējās termiskās apstrādes un pelējuma apstrādes laikā, padarot pelējumu viegli paplašināties un izraisīt agrīnas plaisas lietošanas laikā.
Dizaina ziņā galvenie kļūmes iemesli ir pelējuma stiprības dizains un filejas rādiusa izvēle pārejā. Ražošanas ziņā galvenie iemesli ir materiāls iepriekšēja pārregulēšana un uzmanība virsmas raupjumam un bojājumiem apstrādes laikā, kā arī termiskās apstrādes un virsmas apstrādes kvalitātes ietekme.
Lietošanas laikā uzmanība jāpievērš pelējuma priekšsildīšanas, ekstrūzijas koeficienta un lietņu temperatūras kontrolei, kā arī ekstrūzijas ātruma un metāla deformācijas plūsmas kontrolei.
3. pelējuma dzīves uzlabošana
Alumīnija profilu ražošanā pelējuma izmaksas rada lielu daļu no profila ekstrūzijas ražošanas izmaksām.
Pelējuma kvalitāte tieši ietekmē arī produkta kvalitāti. Tā kā ekstrūzijas veidnes darba apstākļi profila ekstrūzijas veidošanā ir ļoti skarbi, ir stingri jākontrolē pelējums no dizaina un materiāla izvēles līdz veidnes galīgajai ražošanai un sekojoša lietošana un uzturēšana.
Īpaši ražošanas procesa laikā veidnei jābūt augstai termiskajai stabilitātei, termiskajam nogurumam, termiskā nodiluma izturībai un pietiekamai izturībai, lai pagarinātu pelējuma kalpošanas laiku un samazinātu ražošanas izmaksas.
3.1 pelējuma materiālu izvēle
Alumīnija profilu ekstrūzijas process ir augstas temperatūras, augstas slodzes apstrādes process, un alumīnija ekstrūzija tiek pakļauta ļoti bargiem lietošanas apstākļiem.
Ekstrūzijas die ir pakļauta augstai temperatūrai, un vietējā virsmas temperatūra var sasniegt 600 grādus pēc Celsija. Ekstrūzijas virsma tiek vairākkārt sildīta un atdzesēta, izraisot termisko nogurumu.
Ekstrudējot alumīnija sakausējumus, pelējumam ir jāiztur augsta kompresija, saliekšana un bīdes spriegumi, kas izraisīs līmes nodilumu un abrazīvu nodilumu.
Atkarībā no ekstrūzijas darba apstākļiem var noteikt materiāla nepieciešamās īpašības.
Pirmkārt, materiālam jābūt labai procesa veiktspējai. Materiālam jābūt viegli, lai smaržotu, kaltu, apstrādātu un apstrādātas. Turklāt materiālam jābūt ar lielu izturību un augstas cietības. Ekstrūzija nomirst, parasti darbojas augstā temperatūrā un augstā spiedienā. Ekstrudējot alumīnija sakausējumus, riešanas materiāla stiepes izturībai istabas temperatūrā jābūt lielākai par 1500MPA.
Tam jābūt augstai karstuma izturībai, tas ir, spējai pretoties mehāniskai slodzei augstā temperatūrā ekstrūzijas laikā. Tam ir jābūt augstas ietekmes izturības un izturības vērtībām parastā triecienā normālā temperatūrā un augstā temperatūrā, lai neveidotos veidnes trausls lūzums stresa apstākļos vai trieciena slodzēs.
Tam ir jābūt augstai izturībai pret nodilumu, tas ir, virsmai ir spēja izturēt nodilumu ilgstošā augstā temperatūrā, augstā spiedienā un slikta eļļošana, it īpaši, ja ekstrudē alumīnija sakausējumus, tam ir spēja izturēt metāla saķeri un nodilumu.
Lai nodrošinātu augstas un vienveidīgas mehāniskās īpašības visā instrumenta šķērsgriezumā, ir nepieciešama laba sacietējamība.
Ir nepieciešama augsta siltumvadītspēja, lai ātri izkliedētu siltumu no instrumenta veidnes darba virsmas, lai novērstu vietēju pārmērīgu apdegumu vai pārmērīgu ekstrudētās sagataves mehāniskās stiprības zudumu un pašu veidni.
Lai novērstu priekšlaicīgu noguruma bojājumu, tai jābūt spēcīgai izturībai pret atkārtotu ciklisko stresu, tas ir, tas prasa lielu izturību. Tam ir jābūt arī noteiktām izturībai pret koroziju un labām nitridamības īpašībām.
3.2 Saprātīgs pelējuma dizains
Saprātīgs pelējuma dizains ir svarīga kalpošanas laika pagarināšanas sastāvdaļa. Pareizi izstrādātai pelējuma struktūrai būtu jānodrošina, ka normālos lietošanas apstākļos nav iespējama trieciena plīsums un stresa koncentrācija. Tāpēc, izstrādājot veidni, mēģiniet radīt stresu no katras daļas vienmērīgi un pievērsiet uzmanību, lai izvairītos no asiem stūriem, ieliektiem stūriem, sienas biezuma starpības, plakanas platas plānas sienas sekcijas utt., Lai izvairītos no pārmērīgas stresa koncentrācijas. Tad ， izraisa termiskās apstrādes deformāciju, plaisāšanu un trauslu lūzumu vai agrīnu karstu plaisāšanu lietošanas laikā, savukārt standartizētais dizains arī veicina veidnes uzglabāšanas un uzturēšanas apmaiņu.
3.3. Uzlabojiet termiskās apstrādes un virsmas apstrādes kvalitāti
Ekstrūzijas kalpošanas laiks lielā mērā ir atkarīgs no termiskās apstrādes kvalitātes. Tāpēc uzlabotas termiskās apstrādes metodes un termiskās apstrādes procesi, kā arī rūdīšanas un virsmas stiprināšanas procedūras ir īpaši svarīgas, lai uzlabotu pelējuma kalpošanas laiku.
Tajā pašā laikā tiek stingri kontrolēti termiskās apstrādes un virsmas stiprināšanas procesi, lai novērstu termiskās apstrādes defektus. Pielāgojot slāpēšanas un rūdīšanas procesa parametrus, palielinot pirmapstrādes skaitu, stabilizācijas apstrādi un rūdīšanu, pievēršot uzmanību temperatūras kontrolei, apkurei un dzesēšanas intensitātei, izmantojot jaunu slāpēšanas barotni un izpētot jaunus procesus un jaunas iekārtas, piemēram, stiprināšanu un rūdīšanu un dažādas virsmas stiprināšanas stiprināšanas ārstēšana, veicina pelējuma kalpošanas laiku.
3.4. Uzlabojiet pelējuma ražošanas kvalitāti
Veidņu apstrādes laikā parastās apstrādes metodes ietver mehānisku apstrādi, stiepļu griešanu, elektrisko izlādes apstrādi utt. Mehāniskā apstrāde ir neaizstājams un svarīgs process pelējuma apstrādes procesā. Tas ne tikai maina veidnes izskata lielumu, bet arī tieši ietekmē profila kvalitāti un pelējuma kalpošanas laiku.
Stieples diegu izgriezumi ir plaši izmantota veidņu apstrādes procesa metode. Tas uzlabo apstrādes efektivitāti un apstrādes precizitāti, bet tas rada arī dažas īpašas problēmas. Piemēram, ja veidošanos, kas apstrādāta ar stieples griešanu, tiek izmantota tieši ražošanai bez rūdīšanas, izdedžu, mizošanas utt., Kas samazinās pelējuma kalpošanas laiku. Tāpēc pietiekama pelējuma rūdīšana pēc stiepļu griešanas var uzlabot virsmas stiepes stresa stāvokli, samazināt atlikušo stresu un palielināt pelējuma kalpošanas laiku.
Stresa koncentrācija ir galvenais pelējuma lūzuma cēlonis. Darbības jomā, ko atļauj zīmējuma dizains, jo lielāks ir stieples griešanas stieples diametrs, jo labāk. Tas ne tikai palīdz uzlabot apstrādes efektivitāti, bet arī ievērojami uzlabo stresa sadalījumu, lai novērstu stresa koncentrācijas rašanos.
Elektriskās izlādes apstrāde ir sava veida elektriskās korozijas apstrāde, ko veic ar materiāla iztvaikošanas, kušanas un apstrādes šķidruma iztvaikošanas superpozīciju, kas ražota izlādes laikā. Problēma ir tā, ka sildīšanas un dzesēšanas siltuma dēļ, kas darbojas uz apstrādes šķidruma un apstrādes šķidruma elektroķīmiskās darbības, apstrādes daļā veidojas modificēts slānis, lai radītu celmu un stresu. Eļļas gadījumā oglekļa atomi sadalās, ņemot vērā eļļas difūzu un karburizāciju līdz sagatavei. Kad termiskais spriegums palielinās, pasliktinātais slānis kļūst trausls un ciets un ir pakļauts plaisām. Tajā pašā laikā veidojas un pievienojas atlikušais spriegums un pievienots sagatavei. Tā rezultātā samazināsies noguruma stiprums, paātrināts lūzums, stresa korozija un citas parādības. Tāpēc apstrādes procesa laikā mums jācenšas izvairīties no iepriekšminētajām problēmām un uzlabot apstrādes kvalitāti.
3.5. Uzlabot darba apstākļus un ekstrūzijas procesa apstākļus
Ekstrūzijas miršanas darba apstākļi ir ļoti slikti, un arī darba vide ir ļoti slikta. Tāpēc ekstrūzijas procesa metodes un procesa parametru uzlabošana un darba apstākļu un darba vides uzlabošana ir labvēlīga, lai uzlabotu die. Tāpēc pirms ekstrūzijas ir nepieciešams rūpīgi formulēt ekstrūzijas plānu, izvēlēties labāko aprīkojuma sistēmu un materiālu specifikācijas, formulēt labākos ekstrūzijas procesa parametrus (piemēram, ekstrūzijas temperatūru, ātrumu, ekstrūzijas koeficientu un ekstrūzijas spiedienu utt.) Un uzlabot Darba vide ekstrūzijas laikā (piemēram, ūdens dzesēšana vai slāpekļa dzesēšana, pietiekama eļļošana utt.), Tādējādi samazinot veidnes darba slogu (piemēram, samazinot ekstrūzijas spiedienu, samazinot dzesēšanas siltumu un mainīga slodze utt.), Izveidojiet un uzlabojiet procesa darbības procedūras un drošas lietošanas procedūras.
4 Secinājums
Attīstot alumīnija nozares tendences, pēdējos gados visi meklē labākus attīstības modeļus, lai uzlabotu efektivitāti, ietaupītu izmaksas un palielinātu ieguvumus. Ekstrūzijas die neapšaubāmi ir svarīgs kontroles mezgls alumīnija profilu ražošanai.
Ir daudz faktoru, kas ietekmē alumīnija ekstrūzijas dzīvi. Papildus tādiem iekšējiem faktoriem kā die, Die materiālu struktūras konstrukcija un stiprums, aukstuma un termiskās apstrādes un elektriskās apstrādes tehnoloģija, termiskās apstrādes un virsmas apstrādes tehnoloģija, ir ekstrudēšanas un lietošanas apstākļi, apkope un remonts, ekstrūzija, ekstrūzija Produkta materiāla īpašības un forma, specifikācijas un zinātniskā pārvaldība.
Tajā pašā laikā ietekmējošie faktori nav vieni, bet gan sarežģīta daudzfaktoru visaptveroša problēma, lai, protams, uzlabot tā kalpošanas laiku, ir arī sistemātiska problēma, faktiski ražojot un izmantojot procesu, ir jāoptimizē dizains, pelējuma apstrāde, izmantošana apkope un citi galvenie kontroles aspekti un pēc tam uzlabo pelējuma kalpošanas laiku, samazina ražošanas izmaksas, uzlabo ražošanas efektivitāti.
Rediģējis maijs Dzjana no Mat alumīnija
Pasta laiks: augusts-14-2024
