Alumīnija termiskās apstrādes uzdevums ir uzlabot materiālu mehāniskās īpašības, novērst atlikušo spriegumu un uzlabot metālu apstrādājamību. Atbilstoši dažādiem termiskās apstrādes mērķiem procesus var iedalīt divās kategorijās: priekštermiskā apstrāde un galīgā termiskā apstrāde.
Iepriekšējās termiskās apstrādes mērķis ir uzlabot apstrādes veiktspēju, novērst iekšējo spriegumu un sagatavot labu metalogrāfisko struktūru galīgajai termiskai apstrādei. Tās termiskās apstrādes process ietver atkvēlināšanu, normalizēšanu, novecošanu, rūdīšanu un rūdīšanu un tā tālāk.
1) Atkausēšana un normalizēšana
Karsti apstrādātam alumīnija sagataves materiālam tiek izmantota atkausēšana un normalizēšana. Oglekļa tēraudu un leģēto tēraudu, kura oglekļa saturs pārsniedz 0,5%, bieži atlaidina, lai samazinātu to cietību un to būtu viegli griezt; oglekļa tēraudu un leģēto tēraudu ar oglekļa saturu, kas mazāks par 0,5%, izmanto, lai izvairītos no pielipšanas nazim, ja tā cietība ir pārāk zema. Un izmantojiet normalizējošu ārstēšanu. Atkausēšana un normalizēšana joprojām var uzlabot graudu un vienmērīgu struktūru un sagatavoties turpmākajai termiskai apstrādei. Atkausēšanu un normalizēšanu parasti veic pēc sagataves izgatavošanas un pirms neapstrādātas apstrādes.
2) Novecošanās ārstēšana
Apstrādi ar novecošanu galvenokārt izmanto, lai novērstu iekšējo spriegumu, kas rodas sagatavju ražošanā un apstrādē.
Lai izvairītos no pārmērīgas transportēšanas slodzes, detaļām ar vispārēju precizitāti pietiek ar vienu novecošanas apstrādi pirms apdares. Tomēr detaļām, kurām ir augstas precizitātes prasības, piemēram, urbšanas iekārtas kārbai utt., ir jāorganizē divas vai vairākas novecošanas apstrādes procedūras. Vienkāršām detaļām parasti nav nepieciešama novecošanās apstrāde.
Papildus lējumiem dažām precīzām detaļām ar vāju stingrību, piemēram, precīzai skrūvei, lai novērstu apstrādes laikā radīto iekšējo spriegumu un stabilizētu detaļu apstrādes precizitāti, starp neapstrādātu apstrādi un pusapstrādi bieži tiek organizētas vairākas novecošanas procedūras. Dažām vārpstas daļām novecošanas apstrāde jāveic arī pēc iztaisnošanas procesa.
3) Rūdīšana un rūdīšana
rūdīšana un rūdīšana attiecas uz rūdīšanu augstā temperatūrā pēc rūdīšanas. Tas var iegūt viendabīgu un rūdītu sorbīta struktūru, kas ir preparāts deformācijas samazināšanai virsmas rūdīšanas un nitrēšanas laikā. Tāpēc rūdīšanu un rūdīšanu var izmantot arī kā priekšapstrādi.
Pateicoties rūdīšanas un rūdīšanas detaļu labākajām visaptverošajām mehāniskajām īpašībām, to var izmantot arī kā galīgo termiskās apstrādes procesu dažām daļām, kurām nav nepieciešama augsta cietība un nodilumizturība.
Galīgās termiskās apstrādes mērķis ir uzlabot mehāniskās īpašības, piemēram, cietību, nodilumizturību un izturību. Tās termiskās apstrādes process ietver rūdīšanu, karburizāciju un rūdīšanu, kā arī apstrādi ar nitridēšanu.
1) Rūdīšana
Rūdīšanu iedala virsmas rūdīšanā un vispārējā rūdīšanā. Tostarp virsmas rūdīšana tiek plaši izmantota tās mazās deformācijas, oksidācijas un dekarburizācijas dēļ, un virsmas rūdīšanai ir arī augstas ārējās izturības un labas nodilumizturības priekšrocības, vienlaikus saglabājot labu iekšējo stingrību un spēcīgu triecienizturību. Lai uzlabotu virsmas rūdīšanas detaļu mehāniskās īpašības, kā iepriekšēja termiskā apstrāde bieži ir nepieciešama termiskā apstrāde, piemēram, rūdīšana un atlaidināšana vai normalizēšana. Tās vispārīgais procesa ceļš ir: tukša apstrāde, kalšana, normalizēšana, atkausēšana, neapstrādāta apstrāde, rūdīšana un rūdīšana, pusapstrāde, virsmas rūdīšana, apdare.
2) Carburizing un rūdīšana
Karburizācijai un rūdīšanai vispirms jāpalielina daļas virsmas slāņa oglekļa saturs, un pēc rūdīšanas virsmas slānis iegūst augstu cietību, bet serdes daļa joprojām saglabā noteiktu izturību un augstu stingrību un plastiskumu. Carburizing ir sadalīts vispārējā carburizing un daļēja carburizing. Veicot daļēju karburizāciju, ir jāveic pretsūkšanās pasākumi attiecībā uz daļām, kas nav karburējošas. Tā kā karburēšana un dzēšana izraisīja lielu deformāciju un karburēšanas dziļums parasti ir no 0,5 līdz 2 mm, karburēšanas process parasti tiek sakārtots starp pusapdari un apdari.
Procesa maršruts parasti ir šāds: tukšošana, kalšana, normalizēšana, neapstrādāta apstrāde, pusapstrāde, karburēšana un rūdīšana, apdare. Kad karburēšanas un rūdīšanas daļas nepārkarsētā daļa pieņem procesa plānu liekā pārkarsētā slāņa noņemšanai pēc rezerves palielināšanas, liekā karburētā slāņa noņemšanas process ir jāorganizē pēc karburēšanas un rūdīšanas, pirms dzesēšanas.
3) Nitrēšanas apstrāde
Nitrēšana ir slāpekļa atomu infiltrācijas process metāla virsmā, lai iegūtu slāpekli saturošu savienojumu slāni. Nitridējošais slānis var uzlabot detaļas virsmas cietību, nodilumizturību, noguruma izturību un izturību pret koroziju. Tā kā nitrēšanas apstrādes temperatūra ir zema, deformācija ir maza un nitrēšanas slānis ir plāns, parasti ne vairāk kā 0,6–0,7 mm, nitrēšanas process ir jāorganizē pēc iespējas vēlāk. Lai samazinātu deformāciju nitrēšanas laikā, stresa mazināšanai parasti ir nepieciešama rūdīšana augstā temperatūrā.
Rediģēja May Jiang no MAT Alumin
Publicēšanas laiks: 04.09.2023
