Alumīnija sakausējuma ruļļu aukstās velmēšanas process ir metāla apstrādes metode. Process ietver alumīnija sakausējuma materiālu velmēšanu ar vairākām piegājieniem, lai nodrošinātu, ka formas un izmēra precizitāte atbilst prasībām. Šim procesam piemīt augstas precizitātes, augstas efektivitātes, izcilas materiāla veiktspējas, labas atkārtojamības, plaša pielietojuma diapazona, vides aizsardzības un enerģijas taupīšanas īpašības. Tā ir progresīva materiālu izgatavošanas metode.
Alumīnija sakausējuma ruļļu aukstās velmēšanas procesā vispirms ir jāsagatavo izejvielas, tostarp alumīnija sakausējuma materiāli un attiecīgie kausēšanas alumīnija lietņi. Materiāliem ir jābūt augstas tīrības pakāpes, prasībām atbilstošs ķīmiskais sastāvs, laba apstrādes veiktspēja un mehāniskās īpašības. Pēc termiskās apstrādes alumīnija spole var padarīt tās struktūru blīvāku un uzlabot elastību un stingrību. Parasti tiek izmantots velmēšanas starpposma sildīšanas-tīrīšanas process, un alumīnija spoles virsmu var arī tīrīt un pulēt.
Pēc termiskās apstrādes alumīnija spole nonāk velmēšanas procesā, ieskaitot daudzkārtu velmēšanu un pakāpenisku velmēšanu. Velmēšanas temperatūru parasti kontrolē saprātīgā diapazonā, un velmēšanas procesa laikā parametri ir nepārtraukti jāpielāgo, lai nodrošinātu alumīnija spoles virsmas līdzenumu un biezuma viendabīgumu. Turklāt velmēšanas procesā tiks izmantota eļļas pārklājuma tehnoloģija, lai aizsargātu alumīnija spoles virsmu no oksidācijas korozijas. Pēc velmēšanas alumīnija spolei ir jāveic atlaidināšanas process, lai atjaunotu tās iekšējo spriegumu, struktūru un cietību. Atkausēšanas temperatūra parasti ir no 200 līdz 250 ℃, un laiks un temperatūra jānosaka atbilstoši konkrētajai situācijai.
Atkausētās alumīnija spoles ir jāsagriež un jāsatin, lai tās atbilstu klientu prasībām attiecībā uz fiksēta izmēra un garuma alumīnija spolēm. Griešanas laikā ir stingri jākontrolē izmēru novirzes, lai izvairītos no atkritumiem un materiāla.
Kopumā alumīnija sakausējuma ruļļu aukstās velmēšanas process ietver vairākas saites un sarežģītu parametru kontroli, kuras darbībai un vadībai ir nepieciešams profesionāls tehniskais personāls.
Galvenie alumīnija sakausējuma ruļļu aukstās velmēšanas procesa un vadības elementi ietver šādus aspektus:
Velmēšanas tehnikas izvēle un regulēšana:Aukstās velmēšanas procesa pamatā ir atbilstošas velmēšanas tehnikas izvēle un precīza regulēšana. Dažādiem alumīnija plākšņu biezumiem un cietībai ir piemērotas dažādas velmētavas, tāpēc ir jāizvēlas piemērota velmētava atbilstoši izstrādājuma prasībām. Tajā pašā laikā pirms velmēšanas velmētavas ir precīzi jānoregulē, lai nodrošinātu velmēšanas stabilitāti un precizitāti.
Ritošo ruļļu projektēšana un izgatavošana:Velmēšanas ruļļi ir svarīga aukstās velmēšanas procesa sastāvdaļa, un to konstrukcijas un ražošanas kvalitāte būtiski ietekmē izstrādājuma veiktspēju. Lai velmēšanas procesā nodrošinātu stabilitāti un precizitāti, pilnībā jāņem vērā tādi faktori kā ruļļa materiāls, forma, izmērs utt.
Ritošo smērvielu izvēle un lietošana:Smērvielas ir nepieciešamas aukstās velmēšanas procesā, lai samazinātu velmēšanas spēku un berzi, uzlabotu velmēšanas efektivitāti un produkta virsmas kvalitāti. Tāpēc ir jāizvēlas piemērotas smērvielas, pamatojoties uz produkta īpašībām un procesa prasībām, un stingri jākontrolē lietošanas daudzums un veids.
Temperatūras kontrole velmēšanas procesā:Aukstās velmēšanas procesā temperatūras kontrolei ir būtiska ietekme uz izstrādājuma veiktspēju. Pārāk augsta temperatūra var izraisīt materiāla deformāciju un virsmas kvalitātes pasliktināšanos, savukārt pārāk zema temperatūra var izraisīt materiāla plaisāšanu un lūzumu. Tāpēc temperatūra velmēšanas procesā ir stingri jākontrolē un jāpielāgo pēc vajadzības.
Virsmas apstrāde:Auksti velmētu alumīnija sakausējuma ruļļu virsmā var būt defekti vai piemaisījumi, un, lai uzlabotu izstrādājuma izskatu un kvalitāti, ir nepieciešama virsmas apstrāde. Kopējās virsmas apstrādes metodes ietver slīpēšanu, pulēšanu, smilšu strūklu utt.
Kvalitātes pārbaude:Pēc katras ražošanas saites ir nepieciešama stingra kvalitātes pārbaude, lai pārliecinātos, ka dažādie produkta rādītāji atbilst prasībām. Pārbaudes saturs ietver izmēru, formu, virsmas kvalitāti, mehāniskās īpašības utt.
Alumīnija sakausējuma ruļļu aukstās velmēšanas galvenie procesa un kontroles elementi aptver daudzus aspektus, piemēram, aprīkojuma izvēli un regulēšanu, ruļļu dizainu un ražošanu, smērvielu izvēli un lietošanu, temperatūras kontroli, virsmas apstrādi un kvalitātes pārbaudi. Šīs saites ir savstarpēji saistītas un ietekmē viena otru, un tām ir nepieciešama vispārēja apsvēršana un rūpīga darbība, lai nodrošinātu galaprodukta kvalitāti un veiktspēju.
Galvenajiem aukstās velmēšanas alumīnija sakausējuma ruļļu procesiem ir šādas īpašības:
Augsta precizitāte:Aukstās velmēšanas procesa deformācijas apjoms un velmēšanas ātrums ir mazs, padarot materiālu precīzāku un virsmu gludāku.
Augsta efektivitāte:Aukstās velmēšanas process prasa mazāk enerģijas, tam ir ilgs kalpošanas laiks un mazāka strādnieku darba intensitāte, tāpēc izmaksas ir zemākas.
Lieliskas materiāla īpašības:Pēc aukstās velmēšanas procesa ir uzlabota materiāla cietība, stiepes izturība, elastība, virsmas kvalitāte un citas īpašības.
Laba atkārtojamība:Aukstās velmēšanas ražošanas procesam piemīt stabilitātes, uzticamības un labas atkārtojamības īpašības, kas var nodrošināt tādu pašu specifikāciju un kvalitātes materiālu ražošanu.
Plaša pielietojuma joma:Aukstās velmēšanas ražošanas procesu var izmantot dažādiem metāla materiāliem, piemēram, dzelzi, tēraudu, alumīniju un metālu sakausējumus, kā arī var ražot dažādas sarežģītas formas un izmēra izstrādājumus.
Vides aizsardzība un enerģijas taupīšana:Aukstās velmēšanas process tiek veikts normālā temperatūrā, un tam nav nepieciešama apkure, samazinot enerģijas patēriņu un vides piesārņojumu.
Rezumējot,Aukstās velmēšanas alumīnija sakausējuma spoļu galvenajam procesam ir augsta precizitāte, augsta efektivitāte, izcilas materiāla īpašības, laba atkārtojamība, plašs pielietojuma diapazons, vides aizsardzība un enerģijas taupīšana. Tā ir progresīva materiālu ražošanas metode, un tai ir plašas pielietojuma iespējas un tirgus pieprasījums.
Izsūtīšanas laiks: 23. jūlijs 2024
