1 Ievads
Strauji attīstoties alumīnija rūpniecībai un pastāvīgi palielinot alumīnija ekstrūzijas mašīnas, ir parādījusies porainas pelējuma alumīnija ekstrūzijas tehnoloģija. Poraina pelējuma alumīnija ekstrūzija ievērojami uzlabo ekstrūzijas ražošanas efektivitāti, kā arī izvirza augstākas tehniskās prasības pelējuma projektēšanas un ekstrūzijas procesos.
2 Ekstrūzijas process
Ekstrūzijas procesa ietekme uz porainās pelējuma alumīnija ekstrūzijas ražošanas efektivitāti galvenokārt atspoguļojas trīs aspektu kontrolē: tukša temperatūra, pelējuma temperatūra un izejas temperatūra.
2.1 tukša temperatūra
Vienveidīgai tukšai temperatūrai ir būtiska ietekme uz ekstrūzijas izvadi. Faktiskā ražošanā ekstrūzijas mašīnas, kuras ir pakļautas virsmas maiņai, parasti tiek uzkarsētas, izmantojot vairākas tukšas krāsnis. Vairāku tukšu krāsnis nodrošina vienveidīgāku un rūpīgāku tukšu sildīšanu ar labām izolācijas īpašībām. Turklāt, lai nodrošinātu augstu efektivitāti, bieži tiek izmantota “zema temperatūras un lielas ātruma” metode. Šajā gadījumā tukšā temperatūra un izejas temperatūra ir cieši jāsaskaņo ar ekstrūzijas ātrumu, un iestatījumi ņem vērā ekstrūzijas spiediena izmaiņas un tukšās virsmas stāvokli. Tukši temperatūras iestatījumi ir atkarīgi no faktiskajiem ražošanas apstākļiem, bet kā vispārējs vadlīnijas porainai pelējuma ekstrūzijai, tukšo temperatūru parasti uztur no 420–450 ° C, un plakanas mirstības ir nedaudz augstākas par 10-20 ° C, salīdzinot ar dalītajiem mirstībām.
2.2 pelējuma temperatūra
Balstoties uz ražošanas pieredzi uz vietas, pelējuma temperatūra jāsaglabā no 420–450 ° C. Pārmērīgs sildīšanas laiks darbības laikā var izraisīt pelējuma eroziju. Turklāt būtiska ir pareiza pelējuma novietošana apkures laikā. Veidnes nevajadzētu sakraut pārāk cieši kopā, atstājot starp tām kādu vietu. Peldējuma krāsns vai nepareiza izvietojuma gaisa plūsmas bloķēšana var izraisīt nevienmērīgu sildīšanu un nekonsekventu ekstrūziju.
3 pelējuma faktori
Pelējuma dizains, pelējuma apstrāde un pelējuma uzturēšana ir būtiska ekstrūzijas veidošanai un tieši ietekmē produkta virsmas kvalitāti, izmēru precizitāti un ražošanas efektivitāti. Izmantojot ražošanas praksi un kopīgu pelējuma dizaina pieredzi, analizēsim šos aspektus.
3.1 pelējuma dizains
Pelējums ir produkta veidošanās pamats, un tam ir kritiska loma, nosakot produkta formas, izmēru precizitāti, virsmas kvalitāti un materiālu īpašības. Porainiem pelējuma profiliem ar augstām virsmas prasībām virsmas kvalitāti var sasniegt, samazinot novirzīšanas cauruma skaitu un optimizējot novirzīšanas tiltu izvietojumu, lai izvairītos no profila galvenās dekoratīvās virsmas. Turklāt plakaniem mirstiem, izmantojot reversās plūsmas bedres dizainu, var nodrošināt vienmērīgu metāla plūsmu die dobumos.
3.2 pelējuma apstrāde
Pelējuma apstrādes laikā ir ļoti svarīgi samazināt izturību pret metāla plūsmu pie tiltiem. Novirzīšanas tiltu frēzēšana vienmērīgi nodrošina novirzīšanas tilta pozīciju precizitāti un palīdz sasniegt vienmērīgu metāla plūsmu. Profiliem ar augstas virsmas kvalitātes prasībām, piemēram, saules paneļiem, apsveriet iespēju palielināt metināšanas kameras augstumu vai izmantot sekundāru metināšanas procesu, lai nodrošinātu labus metināšanas rezultātus.
3.3 Pelējuma uzturēšana
Regulāra pelējuma uzturēšana ir vienlīdz svarīga. Veidņu pulēšana un slāpekļa uzturēšanas ieviešana var novērst tādas problēmas kā nevienmērīga cietība veidņu darba zonās.
4 tukša kvalitāte
Tukšas kvalitātei ir būtiska ietekme uz produkta virsmas kvalitāti, ekstrūzijas efektivitāti un pelējuma bojājumiem. Sliktas kvalitātes sagataves var izraisīt tādas kvalitātes problēmas kā rievas, krāsas maiņa pēc oksidācijas un samazināta pelējuma kalpošanas laiks. Tukšā kvalitāte ietver pareizu elementu sastāvu un vienveidību, kas abi tieši ietekmē ekstrūzijas izvadi un virsmas kvalitāti.
4.1 Kompozīcijas konfigurācija
Saules paneļa profilu uztveršana kā piemērs. Si, Mg un Fe pareiza konfigurācija specializētajā 6063 sakausējumā porainai pelējuma ekstrūzijai ir būtiska, lai sasniegtu ideālu virsmas kvalitāti, neapdraudot mehāniskās īpašības. Kopējā Si un Mg summa un proporcija ir būtiska, un, pamatojoties uz ilgtermiņa ražošanas pieredzi, Si+Mg uzturēšana diapazonā no 0,82-0,90% ir piemērota vēlamās virsmas kvalitātes iegūšanai.
Analizējot neatbilstīgas sagataves saules paneļus, tika atklāts, ka izsekošanas elementi un piemaisījumi ir nestabili vai pārsniedza robežas, ievērojami ietekmējot virsmas kvalitāti. Elementu pievienošana sakausēšanas laikā kušanas veikalā jāveic uzmanīgi, lai izvairītos no nestabilitātes vai mikroelementu pārmērības. Nozares atkritumu klasifikācijā ekstrūzijas atkritumi ietver primāros atkritumus, piemēram, ārpus griezuma un bāzes materiālus, sekundārie atkritumi ietver pēcapstrādes atkritumus no tādām darbībām kā oksidācija un pulvera pārklājums, un siltumizolācijas profili tiek klasificēti kā terciārie atkritumi. Oksidētajiem profiliem vajadzētu izmantot īpašu tukšu, un parasti materiāli nepievieno, ja materiāli ir pietiekami.
4.2 tukšs ražošanas process
Lai iegūtu augstas kvalitātes sagataves, ir svarīgi stingri ievērot procesa prasības slāpekļa attīrīšanas ilgumam un alumīnija norēķinu laikam. Leģēšanas elementi parasti tiek pievienoti bloka formā, un, lai paātrinātu to izšķīšanu, tiek izmantota rūpīga sajaukšana. Pareiza sajaukšana novērš lokalizētu sakausējumu elementu lokālu augstas koncentrācijas zonu veidošanos.
Secinājums
Alumīnija sakausējumus plaši izmanto jaunos enerģijas transportlīdzekļos, izmantojot konstrukcijas komponentus un tādas detaļas kā korpuss, motors un riteņi. Palielinātu alumīnija sakausējumu izmantošanu automobiļu rūpniecībā veicina pieprasījums pēc energoefektivitātes un vides ilgtspējības apvienojumā ar alumīnija sakausējumu tehnoloģijas sasniegumiem. Profiliem ar augstas virsmas kvalitātes prasībām, piemēram, alumīnija akumulatora paplātēm ar daudziem iekšējiem caurumiem un augstām mehāniskās veiktspējas prasībām, porainas pelējuma ekstrūzijas efektivitātes uzlabošana ir būtiska, lai uzņēmumi varētu attīstīties enerģijas pārveidošanas kontekstā.
Rediģējis maijs Dzjana no Mat alumīnija
Pasta laiks: 30.-2024. Gada maijs
