1.daļa racionāls dizains
Veidne galvenokārt tiek veidota atbilstoši lietošanas prasībām, un tās struktūra dažkārt nevar būt pilnīgi saprātīga un vienmērīgi simetriska. Tas prasa, lai dizainers, izstrādājot veidni, veiktu dažus efektīvus pasākumus, neietekmējot veidnes veiktspēju, un jācenšas pievērst uzmanību ražošanas procesam, struktūras racionalitātei un ģeometriskās formas simetrijai.
(1) Centieties izvairīties no asiem stūriem un sekcijām ar lielām biezuma atšķirībām
Biezu un plānu veidnes daļu krustojumā jābūt vienmērīgai pārejai. Tas var efektīvi samazināt veidnes šķērsgriezuma temperatūras starpību, samazināt termisko spriegumu un tajā pašā laikā samazināt audu transformācijas nevienlaicību šķērsgriezumā un samazināt audu stresu. 1. attēlā parādīts, ka veidnē ir pārejas fileja un pārejas konuss.
(2) Atbilstoši palieliniet apstrādes caurumus
Dažām veidnēm, kas nevar garantēt vienmērīgu un simetrisku šķērsgriezumu, ir jāmaina necaurlaidīgais caurums par caurumu vai attiecīgi jāpalielina daži apstrādes caurumi, neietekmējot veiktspēju.
2.a attēlā parādīts veidnes ar šauru dobumu, kas pēc dzesēšanas tiks deformēts, kā parādīts ar punktētu līniju. Ja konstrukcijā var pievienot divus procesa caurumus (kā parādīts 2.b attēlā), tiek samazināta šķērsgriezuma temperatūras starpība dzēšanas procesā, samazināts termiskais spriegums un ievērojami uzlabota deformācija.
(3) Cik vien iespējams, izmantojiet slēgtas un simetriskas struktūras
Kad veidnes forma ir atvērta vai asimetriska, sprieguma sadalījums pēc rūdīšanas ir nevienmērīgs un to ir viegli deformēt. Tāpēc vispārējām deformējamām siles veidnēm pirms rūdīšanas jāveic pastiprinājums un pēc rūdīšanas jānogriež. 3. attēlā redzamā teknes apstrādājamā detaļa sākotnēji tika deformēta pie R pēc rūdīšanas un pastiprināta (izsvītrotā daļa 3. attēlā), var efektīvi novērst rūdīšanas deformāciju.
(4) Pieņemiet kombinētu struktūru, tas ir, izveidojiet novirzīšanas veidni, atdaliet novirzīšanas veidnes augšējo un apakšējo veidni un atdaliet presformu un perforatoru
Lielām presformām ar sarežģītu formu un izmēru > 400 mm un perforatoriem ar mazu biezumu un garu garumu vislabāk ir izmantot kombinētu struktūru, vienkāršojot kompleksu, samazinot lielo uz mazo un mainot veidnes iekšējo virsmu uz ārējo virsmu. , kas ir ērts ne tikai apkures un dzesēšanas apstrādei.
Projektējot kombinēto konstrukciju, tā parasti ir jāsadala saskaņā ar šādiem principiem, neietekmējot piemērotības precizitāti:
- Noregulējiet biezumu tā, lai veidnes ar ļoti dažādiem šķērsgriezumiem šķērsgriezums pēc sadalīšanās būtībā būtu vienmērīgs.
- Sadalās vietās, kur ir viegli radīt spriedzi, izkliedē tā spriedzi un novērš plaisāšanu.
- Sadarbojieties ar procesa caurumu, lai padarītu struktūru simetrisku.
- Tas ir ērts aukstai un karstai apstrādei un viegli montējams.
- Vissvarīgākais ir nodrošināt lietojamību.
Kā parādīts 4. attēlā, tas ir liels kauliņš. Ja tiek pieņemta integrālā struktūra, būs ne tikai apgrūtināta termiskā apstrāde, bet arī dobums pēc dzēšanas nekonsekventi saruks un pat radīs griešanas malas nelīdzenumus un plaknes kropļojumus, ko turpmākajā apstrādē būs grūti novērst. , tāpēc var pieņemt kombinētu struktūru. Saskaņā ar punktēto līniju 4. attēlā tas ir sadalīts četrās daļās, un pēc termiskās apstrādes tās tiek saliktas un veidotas, un pēc tam slīpētas un saskaņotas. Tas ne tikai vienkāršo termisko apstrādi, bet arī atrisina deformācijas problēmu.
2.daļa pareiza materiāla izvēle
Termiskās apstrādes deformācija un plaisāšana ir cieši saistītas ar izmantoto tēraudu un tā kvalitāti, tāpēc tam jābūt balstītam uz veidnes veiktspējas prasībām. Saprātīgi izvēloties tēraudu, jāņem vērā veidnes precizitāte, struktūra un izmērs, kā arī apstrādājamo objektu raksturs, daudzums un apstrādes metodes. Ja vispārējai veidnei nav deformācijas un precizitātes prasību, izmaksu samazināšanas ziņā var izmantot oglekļa instrumentu tēraudu; viegli deformējamām un plaisājošām detaļām var izmantot leģēto instrumentu tēraudu ar lielāku izturību un lēnāku kritisko dzēšanas un dzesēšanas ātrumu; Piemēram, elektronisko komponentu presē sākotnēji tika izmantots T10A tērauds, liela deformācija un viegli plaisāt pēc ūdens dzēšanas un eļļas dzesēšanas, un sārmu vannas rūdīšanas dobumu nav viegli sacietēt. Tagad izmantojiet 9Mn2V tēraudu vai CrWMn tēraudu, rūdīšanas cietība un deformācija var atbilst prasībām.
Var redzēt, ka gadījumos, kad oglekļa tērauda veidnes deformācija neatbilst prasībām, joprojām ir rentabli izmantot leģēto tēraudu, piemēram, 9Mn2V tēraudu vai CrWMn tēraudu. Lai gan materiālu izmaksas ir nedaudz augstākas, deformācijas un plaisāšanas problēma ir atrisināta.
Pareizi izvēloties materiālus, ir arī jāpastiprina izejvielu pārbaude un pārvaldība, lai novērstu pelējuma termiskās apstrādes plaisāšanu izejvielu defektu dēļ.
Rediģēja May Jiang no MAT Aluminium
Izlikšanas laiks: 16. septembris 2023
