Daļa.1 Racionālais dizains
Veidne galvenokārt ir izstrādāta atbilstoši lietošanas prasībām, un tās struktūra dažreiz nevar būt pilnīgi saprātīga un vienmērīgi simetriska. Tas prasa dizainerim veikt dažus efektīvus pasākumus, izstrādājot veidni, neietekmējot veidnes veiktspēju, un mēģināt pievērst uzmanību ražošanas procesam, struktūras racionalitātei un ģeometriskās formas simetrijai.
(1) Mēģiniet izvairīties no asiem stūriem un sekcijām ar lielām atšķirībām biezumā
Biezu un plānu veidnes daļu krustojumā vajadzētu būt vienmērīgai pārejai. Tas var efektīvi samazināt pelējuma šķērsgriezuma temperatūras starpību, samazināt termisko spriegumu un vienlaikus samazināt audu transformācijas nesimultanitāti uz šķērsgriezumu un samazināt audu stresu. 1. attēlā parādīts, ka pelējums pieņem pārejas fileju un pārejas konusu.
(2) atbilstoši palielināt procesa caurumus
Dažām veidnēm, kas nevar garantēt vienotu un simetrisku šķērsgriezumu, ir jāmaina caurums caurums caur caurumu vai atbilstoši jāpalielina procesa caurumi, neietekmējot veiktspēju.
2.a attēlā parādīts die ar šauru dobumu, kas tiks deformēts, kā parādīts punktētā līnija pēc rūdīšanas. Ja dizainā var pievienot divus procesa caurumus (kā parādīts 2.b attēlā), šķērsgriezuma temperatūras starpība rūdīšanas procesa laikā tiek samazināta, termiskais spriegums tiek samazināts un deformācija ir ievērojami uzlabota.
(3) Pēc iespējas vairāk izmantojiet slēgtas un simetriskas struktūras
Kad veidnes forma ir atvērta vai asimetriska, stresa sadalījums pēc rūdīšanas ir nevienmērīgs un to ir viegli deformēt. Tāpēc vispārējām deformējamām siles veidnēm pirms rūdīšanas jāgatavo pastiprināšana un pēc rūdīšanas jāizgriež. 3. attēlā parādītā sile, kas parādīta 3. attēlā, sākotnēji tika deformēta R pēc rūdīšanas un pastiprināta (izšķīlētā daļa 3. attēlā) var efektīvi novērst deformācijas rūdīšanu.
(4) Pieņemiet kombinētu struktūru, tas ir, novirzīšanas veidni, atdaliet novirzīšanas veidnes augšējo un apakšējo veidni un atdaliet nožuršanu un perforatoru
Lieliem mirstiem ar sarežģītu formu un izmēru> 400 mm un perforatori ar nelielu biezumu un garu garumu, vislabāk ir pieņemt kombinētu struktūru, vienkāršojot kompleksu, samazinot lielo līdz mazo un mainot veidnes iekšējo virsmu uz ārējo virsmu , kas ir ne tikai ērti apsildīšanas un dzesēšanas apstrādei.
Projektējot kombinētu struktūru, tā parasti jāsadala atbilstoši šādiem principiem, neietekmējot piemērotības precizitāti:
- Pielāgojiet biezumu tā, lai pelējuma šķērsgriezums ar ļoti atšķirīgiem šķērsgriezumiem pēc sadalīšanās būtībā būtu vienmērīgs.
- Sadalīties vietās, kur stresu ir viegli radīt, izkliedēt tā stresu un novērst plaisāšanu.
- Sadarbojieties ar procesa caurumu, lai struktūra būtu simetriska.
- Tas ir ērti aukstai un karstai apstrādei un viegli salikšanai.
- Vissvarīgākais ir nodrošināt lietojamību.
Kā parādīts 4. attēlā, tā ir liela die. Ja tiek pieņemta integrālā struktūra, ne tikai termiskā apstrāde būs sarežģīta, bet arī dobums pēc rūdīšanas saruks nekonsekventi un pat izraisīs visgriešanas malas nevienmērīgumu un plaknes kropļojumu, ko turpmākajā apstrādē būs grūti novērst. tāpēc var pieņemt kombinētu struktūru. Saskaņā ar punktēto līniju 4. attēlā, tā ir sadalīta četrās daļās, un pēc termiskās apstrādes tās ir saliktas un veidotas, pēc tam zemē un saskaņotas. Tas ne tikai vienkāršo termisko apstrādi, bet arī atrisina deformācijas problēmu.
2. daļa. Pareiza materiāla izvēle
Siltuma apstrādes deformācija un plaisāšana ir cieši saistīti ar izmantoto tēraudu un tā kvalitāti, tāpēc tai jābalstās uz pelējuma veiktspējas prasībām. Saprātīgai tērauda izvēlei jāņem vērā pelējuma precizitāte, struktūra un lielums, kā arī apstrādāto objektu raksturs, daudzums un apstrādes metodes. Ja vispārējai veidnei nav deformācijas un precizitātes prasību, oglekļa instrumenta tēraudu var izmantot izmaksu samazināšanas izteiksmē; Viegli deformētām un saplaisātām detaļām var izmantot sakausējuma tēraudu ar lielāku stiprību un lēnāku kritisko slāpēšanas un dzesēšanas ātrumu; Piemēram, elektroniskā komponenta die sākotnēji izmantoja T10A tēraudu, lielu deformāciju un viegli plaisājošu pēc ūdens rūdīšanas un eļļas dzesēšanas, un sārmu vannas rūdīšanas dobumu nav viegli sacietēt. Tagad izmantojiet 9MN2V Steel vai Crwmn Steel, rūdīšanas cietība un deformācija var izpildīt prasības.
Var redzēt, ka tad, kad oglekļa tērauda izgatavotās veidnes deformācija neatbilst prasībām, joprojām ir rentabli izmantot leģētā tēraudu, piemēram, 9MN2V tēraudu vai CRWMN Steel. Lai arī materiāla izmaksas ir nedaudz augstākas, tiek atrisināta deformācijas un plaisāšanas problēma.
Pareizi izvēloties materiālus, izejvielu defektu dēļ ir jāstiprina arī izejvielu pārbaude un pārvaldība, lai novērstu pelējuma termiskās apstrādes plaisāšanu.
Rediģējis maijs Dzjana no Mat alumīnija
Pasta laiks: 16.-2023. Seps
