Alumīnija sloksne attiecas uz loksni vai sloksni, kas izgatavota no alumīnija kā galveno izejvielu un sajaukta ar citiem sakausējuma elementiem. Alumīnija loksne vai sloksne ir svarīgs ekonomiskās attīstības pamatmateriāls, un to plaši izmanto aviācijā, kosmosā, būvniecībā, drukāšanā, transportā, elektronikā, ķīmiskajā rūpniecībā, pārtikā, medicīnā un citās nozarēs.
Alumīnija sakausējuma pakāpes
1. sērija: 99,00% vai vairāk rūpnieciskā tīra alumīnija, laba vadītspēja, izturība pret koroziju, metināšanas veiktspēja, zemas stiprības
2. sērija: Al-Cu sakausējums, augsta izturība, laba karstuma pretestība un apstrādes veiktspēja
3. sērija: Al-Mn sakausējums, izturība pret koroziju, laba metināšanas veiktspēja, laba plastika
4. sērija: Al-Si sakausējums, laba nodiluma izturība un augstas temperatūras veiktspēja
5. sērija: AI-MG sakausējums, izturība pret koroziju, laba metināšanas veiktspēja, laba izturība pret nogurumu, tikai aukstums, kas strādā, lai uzlabotu izturību
6. sērija: AI-MG-SI sakausējums, augsta izturība pret koroziju un laba metināmība
7. sērija: A1-Zn sakausējums, īpaši augsta spēka sakausējums ar labu izturību un vieglu apstrādi
Alumīnija aukstā slīdēšanas sloksnes process
Alumīnija aukstā ritēšana parasti tiek sadalīta četrās daļās: kausēšana - karstā ritēšana - aukstā ripošana - apdare.
Kušanas un liešanas ražošanas process un tā ieviešana
Kūstot un liešanas mērķis ir radīt sakausējumu ar kompozīciju, kas atbilst prasībām un augstu kausēšanas tīrības pakāpi, tādējādi radot labvēlīgus apstākļus dažādu formu sakausējumu liešanai.
Kušanas un liešanas procesa soļi ir: partijas-barošana-kausēšana-maisīšana un izdedžu noņemšana pēc kausēšanas-pirmsanalīzes paraugu ņemšana-sakausējuma pievienošana kompozīcijai, maisot-rafinēšana-stāvēšana-krāsns liešana.
Vairāki galvenie kausēšanas un liešanas procesa parametri
Kausēšanas laikā krāsns temperatūra parasti tiek iestatīta 1050 ° C temperatūrā. Procesa laikā materiāla temperatūra ir jāuzrauga, lai kontrolētu metāla temperatūru, lai nepārsniegtu 770 ° C.
Sārņu noņemšanas darbība tiek veikta aptuveni 735 ℃, kas veicina izdedžu un šķidruma atdalīšanu.
Rafinēšana parasti izmanto sekundāro rafinēšanas metodi, pirmā rafinēšana pievieno stabilu rafinēšanas līdzekli, un sekundārā rafinēšana izmanto gāzes rafinēšanas metodi.
Parasti tas ir jāizmet laikā 30 minūtes ~ 1H pēc tam, kad krāsns ir atstāta stāvēt, pretējā gadījumā tā ir jāpārrīkst.
Liešanas procesa laikā graudu pilnveidošanai ir nepārtraukti jāpievieno AI-TI-B vads.
Karstā ritošā ražošanas process un tā ieviešana
1. Karstā ritēšana parasti attiecas uz ripošanu virs metāla pārkristalizācijas temperatūras.
2. Karstā velmēšanas procesa laikā metāls notiek gan sacietēšanas, gan mīkstināšanas procesos. Deformācijas ātruma ietekmes dēļ, ja vien atveseļošanās un pārkristalizācijas procesi netiks veikti laikā, notiks zināma darba pakāpe.
3. Metāla pārkristalizācija pēc karstās ritēšanas ir nepilnīga, tas ir, pārkristalizētā struktūra un deformētā struktūra pastāv līdzāspastāvēt.
4. Karstā ritēšana var uzlabot metālu un sakausējumu apstrādes veiktspēju un samazināt vai novērst liešanas defektus.
Karstā ripota spoles procesa plūsma
Karstā velmētā spoles procesa plūsma parasti ir: lietošana - frēzēšanas virsma, frēzēšanas mala - apkure - karstā velmēšana (atveres ritēšana) - karstā apdare ripošana (spirālveida ritēšana) - izkraušanas spole.
Frēzēšanas virsma ir atvieglot karstu ritošo apstrādi. Sakarā ar oksīda skalu un smalkās struktūras liešanu uz virsmas, sekojošā apstrāde ir pakļauta tādiem defektiem kā saplaisājušās malas un slikta virsmas kvalitāte.
Apkures mērķis ir atvieglot sekojošo karsto ritēšanas procesu un nodrošināt mīkstinātu struktūru. Sildīšanas temperatūra parasti ir no 470 ℃ līdz 520 ℃, un sildīšanas laiks ir 10 ~ 15 stundas, ne vairāk kā 35 stundas, pretējā gadījumā tā var būt pārkausēta un parādīsies rupja struktūra.
Karstā ritošā ražošanas jautājumi, kuriem nepieciešama uzmanība
Ripojošās caurlaides cietajam sakausējumam atšķiras no mīkstā sakausējuma. Cietā sakausējuma ripošana ir vairāk nekā mīkstā sakausējuma, sākot no 15 līdz 20 piespēlēm.
Galīgā ritošā temperatūra ir stingri jākontrolē, jo tā tieši ietekmē turpmāko apstrādi un gatavā produkta fizikālās un ķīmiskās īpašības.
Sakausējumam parasti ir nepieciešama ritošā mala ražošanas procesā.
Galvas un astes vārti ir jāsamazina.
Emulsija ir ūdens eļļas sistēma, kurā ūdenim ir dzesēšanas loma un eļļai ir smēreļa loma. Tas visu gadu jāuztur aptuveni 65 ° C temperatūrā.
Karstais velmēšanas ātrums parasti ir aptuveni 200 m/min.
Liešanas un ritināšanas process
Liešanas un velmēšanas temperatūra parasti ir no 680 ℃ -700 ℃, jo zemāka, jo labāk. Stabila liešanas un velmēšanas līnija parasti apstāsies reizi mēnesī vai vairāk, lai atkārtoti stiprinātu plāksni. Ražošanas procesa laikā priekšējā lodziņa šķidruma līmenis ir stingri jākontrolē, lai novērstu zemu šķidruma līmeni.
Eļļošana tiek veikta, izmantojot C pulveri no nepilnīgas ogļu gāzes sadegšanas, kas ir arī viens no iemesliem, kāpēc liešanas un velmētā materiāla virsma ir samērā netīra.
Ražošanas ātrums parasti ir no 1,5 m/min-2,5 m/min.
Liešanas un ritināšanas produktu virsmas kvalitāte parasti ir zema un parasti nevar atbilst produktu prasībām ar īpašām fizikālām un ķīmiskām īpašībām.
Aukstā ritošā ražošana
1. Aukstais ritošais attiecas uz ritošo ražošanas metodi zem pārkristalizācijas temperatūras.
2. Dinamiskā pārkristalizācija nenotiek rites procesa laikā, temperatūra paaugstinās līdz pat atveseļošanās temperatūrai, un aukstā ritēšana parādās darba sacietēšanas stāvoklī ar augstu darba sacietēšanas ātrumu.
3. Auksti velmētā sloksnei ir augstas dimensijas precizitāte, laba virsmas kvalitāte, vienota organizācija un veiktspēja, un to var ražot dažādos stāvokļos ar termisko apstrādi.
4. Aukstā ritēšana var radīt plānas sloksnes, bet tai ir arī liela deformācijas enerģijas patēriņa trūkumi un daudzas apstrādes caurlaides.
Īss ievads ar aukstās slīdēšanas dzirnavu galveno procesa parametriem
Ritēšanas ātrums: 500 m/min, ātrgaitas ripošanas dzirnavas ir virs 1000 m/min, folijas ripošanas dzirnavas ir ātrāka nekā aukstā ritošā dzirnavas.
Apstrādes ātrums: noteikts pēc sakausējuma sastāva, piemēram, 3102, vispārējais apstrādes līmenis ir 40%-60%
Spriedze: stiepes spriegums, ko ražošanas procesā piešķir priekšējie un aizmugurējie spirāles.
Ritošais spēks: spiediens, ko ražošanas procesā izdara veltņi uz metāla, parasti ap 500 t.
Ievads apdares ražošanas procesā
1. Apdare ir apstrādes metode, lai auksti velmēta lapa atbilstu klienta prasībām vai atvieglotu turpmāko produkta apstrādi.
2. Apdares aprīkojums var labot defektus, kas rodas karstā velmēšanas un aukstā ripošanas procesa laikā, piemēram, krekinga malas, eļļas saturs, slikta plāksnes forma, atlikušais spriegums utt. Ir jāpārliecinās, ka ražošanas procesā nav jāievieš citi defekti Apvidū
3. Ir dažādas apdares aprīkojums, galvenokārt ieskaitot šķērsgriezumu, garenisko cirpšanu, stiepšanos un saliekšanu, atkvēlināšanas krāsni, sagriezšanas mašīnu utt.
Slicting mašīnas aprīkojuma ievads
Funkcija: nodrošina nepārtrauktu rotējošu cirpšanas metodi, lai spoles sagrieztu sloksnēs ar precīzu platumu un mazāku urbumu.
Sprauvēšanas mašīna parasti sastāv no četrām detaļām: nekoilera, spriegošanas mašīnas, diska nazis un spolera.
Krosa griešanas mašīnu aprīkojuma ievads
Funkcija: sagrieziet spoli plāksnēs ar nepieciešamo garumu, platumu un diagonāli.
Plāksnēm nav urbumu, tās ir glīti sakrautas, tām ir laba virsmas kvalitāte un tām ir laba plāksnes forma.
Starpcilvēka mašīna sastāv no: nekoilera, disku bīdes, taisnotāju, tīrīšanas ierīces, lidojošas bīdes, konveijera lentes un palešu platformas.
Ievads spriedzes un saliekšanas korekcijā
Funkcija: Karstā velmēšanas un aukstā velmēšanas procesa laikā nevienmērīgs gareniskais pagarinājums un iekšējais stress, ko izraisa temperatūra, samazināšanas ātrums, ripošanas formas izmaiņas, nepareiza procesa dzesēšanas vadība utt. Izraisa sliktu plāksnes formu un labu plāksnes formu, kas var iegūt, stiepjoties un iztaisnošana.
Spolei nav urbumu, glītu gala seju, labas virsmas kvalitātes un labas plāksnes formas.
Liekuma un iztaisnošanas mašīna sastāv no: nekoilera, disku bīdes, tīrīšanas mašīnas, žāvētājs, priekšējā spriegojuma veltnis, iztaisnošanas veltnis, aizmugurējā spriegojuma veltnis un spirāle.
Krāsns aprīkojuma atkvēlināšana
Funkcija: sildīšana, lai novērstu auksto ritošo sacietēšanu, iegūstiet klientu nepieciešamās mehāniskās īpašības vai lai atvieglotu sekojošu aukstumu.
Atskrūšanas krāsni galvenokārt veido sildītājs, cirkulējošs ventilators, attīrīšanas ventilators, negatīva spiediena ventilators, termopārs un krāsns korpuss.
Sildīšanas temperatūru un laiku nosaka atbilstoši prasībām. Starpposma atkvēlināšanai parasti ir nepieciešama augsta temperatūra un ātrs ātrums, ja vien sviesta plankumi neparādās. Starpposma atkvēlināšanai atbilstošā atkvēlināšanas temperatūra jāizvēlas atbilstoši alumīnija folijas veiktspējai.
Atskrūšanu var veikt, vai nu diferenciāli temperatūras atkvēlināšana, vai pastāvīga temperatūras atkvēlināšana. Parasti, jo ilgāks siltuma saglabāšanas laiks, jo labāks ir noteikts neproporcionālais pagarinājuma stiprums. Tajā pašā laikā, paaugstinoties temperatūrai, stiepes izturība un ražas stiprība turpina samazināties, bet palielinās norādītais neproporcionālais pagarinājums.
Pasta laiks: 18.-1825. Februāris
