Alumīnija sloksne ir loksne vai sloksne, kas izgatavota no alumīnija kā galvenās izejvielas un sajaukta ar citiem sakausējuma elementiem. Alumīnija loksne vai sloksne ir svarīgs pamatmateriāls ekonomiskajai attīstībai, un to plaši izmanto aviācijā, kosmosa rūpniecībā, būvniecībā, poligrāfijā, transportā, elektronikā, ķīmiskajā rūpniecībā, pārtikas rūpniecībā, medicīnā un citās nozarēs.
Alumīnija sakausējuma pakāpes
1. sērija: 99,00% vai vairāk rūpnieciski tīra alumīnija, laba vadītspēja, izturība pret koroziju, metināšanas veiktspēja, zema izturība
2. sērija: Al-Cu sakausējums, augsta izturība, laba karstumizturība un apstrādes veiktspēja
3. sērija: Al-Mn sakausējums, izturība pret koroziju, laba metināšanas veiktspēja, laba plastiskums
4. sērija: Al-Si sakausējums, laba nodilumizturība un augstas temperatūras veiktspēja
5. sērija: AI-Mg sakausējums, izturība pret koroziju, laba metināšanas veiktspēja, laba noguruma izturība, izturības uzlabošanai nepieciešama tikai aukstā apstrāde
6. sērija: AI-Mg-Si sakausējums, augsta izturība pret koroziju un laba metināmība
7. sērija: A1-Zn sakausējums, īpaši augstas stiprības sakausējums ar labu izturību un vieglu apstrādi
Alumīnija aukstās velmēšanas sloksnes process
Alumīnija aukstā velmēšana parasti tiek iedalīta četrās daļās: kausēšana – karstā velmēšana – aukstā velmēšana – apdare.
Kausēšanas un liešanas ražošanas process un tā ieviešana
Kausēšanas un liešanas mērķis ir iegūt sakausējumu ar prasībām atbilstošu sastāvu un augstu kausējuma tīrības pakāpi, tādējādi radot labvēlīgus apstākļus dažādu formu sakausējumu liešanai.
Kausēšanas un liešanas procesa posmi ir: dozēšana – padeve – kausēšana – maisīšana un izdedžu noņemšana pēc kausēšanas – paraugu ņemšana pirms analīzes – sakausējuma pievienošana sastāva regulēšanai, maisīšana – rafinēšana – nostādināšana – liešana krāsnī.
Vairāki galvenie kausēšanas un liešanas procesa parametri
Kausēšanas laikā krāsns temperatūra parasti tiek iestatīta uz 1050 °C. Procesa laikā ir jāuzrauga materiāla temperatūra, lai metāla temperatūra nepārsniegtu 770 °C.
Izdedžu noņemšanas operācija tiek veikta aptuveni 735 ℃ temperatūrā, kas veicina izdedžu un šķidruma atdalīšanu.
Rafinēšanā parasti izmanto sekundāro rafinēšanas metodi, pirmajā rafinēšanā pievieno cietu rafinēšanas līdzekli, bet sekundārajā rafinēšanā izmanto gāzes rafinēšanas metodi.
Parasti tas ir jāizlej 30 minūšu ~ 1 stundas laikā pēc tam, kad krāsns ir atstāta nostāvēties, pretējā gadījumā tas ir jārafinē vēlreiz.
Liešanas procesā nepārtraukti jāpievieno AI-Ti-B stieple, lai precizētu graudus.
Karstās velmēšanas ražošanas process un tā ieviešana
1. Karstā velmēšana parasti attiecas uz velmēšanu virs metāla rekristalizācijas temperatūras.
2. Karstās velmēšanas procesā metāls tiek pakļauts gan sacietēšanas, gan mīkstināšanas procesiem. Deformācijas ātruma ietekmē, ja vien savlaicīgi netiek veikti reģenerācijas un pārkristalizācijas procesi, notiks zināma pakāpes deformācijas sacietēšana.
3. Metāla pārkristalizācija pēc karstās velmēšanas ir nepilnīga, tas ir, pārkristalizētā struktūra un deformētā struktūra pastāv līdzās.
4. Karstā velmēšana var uzlabot metālu un sakausējumu apstrādes veiktspēju un samazināt vai novērst liešanas defektus.
Karstvelmētas ruļļu procesa plūsma
Karstvelmējuma ruļļa procesa plūsma parasti ir šāda: lietņu liešana – frēzēšanas virsma, frēzēšanas mala – karsēšana – karstā velmēšana (atvēršanas velmēšana) – karstā apdares velmēšana (spolēšanas velmēšana) – ruļļa izkraušana.
Frēzēšanas virsma ir paredzēta karstās velmēšanas apstrādei. Oksīda plēves un liešanas smalkās struktūras dēļ uz virsmas turpmākajā apstrādē var rasties defekti, piemēram, plaisas malās un slikta virsmas kvalitāte.
Sildīšanas mērķis ir atvieglot sekojošo karstās velmēšanas procesu un nodrošināt mīkstinātu struktūru. Sildīšanas temperatūra parasti ir no 470 ℃ līdz 520 ℃, un sildīšanas laiks ir 10 ~ 15 stundas, ne vairāk kā 35 stundas, pretējā gadījumā var rasties pārdegšana un rupja struktūra.
Karstās velmēšanas ražošanas jautājumiem jāpievērš uzmanība
Cieto sakausējumu velmēšanas gājieni atšķiras no mīksto sakausējumu velmēšanas gājieniem. Cieto sakausējumu velmēšanas gājienu skaits ir lielāks nekā mīksto sakausējumu velmēšanas gājienu skaits, sākot no 15 līdz 20 gājieniem.
Pēdējā velmēšanas temperatūra ir stingri jākontrolē, jo tā tieši ietekmē turpmāko apstrādi un gatavā produkta fizikālās un ķīmiskās īpašības.
Ražošanas procesā sakausējumam parasti ir nepieciešama velmēšanas mala.
Galvas un astes vārti ir jānogriež.
Emulsija ir ūdens-eļļas sistēma, kurā ūdenim ir dzesēšanas loma, bet eļļai – eļļošanas loma. Tā visu gadu jāuztur aptuveni 65°C temperatūrā.
Karstās velmēšanas ātrums parasti ir aptuveni 200 m/min.
Liešanas un velmēšanas process
Liešanas un velmēšanas temperatūra parasti ir no 680 ℃ līdz 700 ℃, jo zemāka, jo labāk. Stabila liešanas un velmēšanas līnija parasti apstājas reizi mēnesī vai biežāk, lai atkārtoti uzstādītu plāksni. Ražošanas procesa laikā ir stingri jākontrolē šķidruma līmenis priekšējā kastē, lai novērstu zemu šķidruma līmeni.
Eļļošanu veic, izmantojot C pulveri, kas rodas no nepilnīgas ogļu gāzes sadegšanas, kas ir arī viens no iemesliem, kāpēc lietais un velmētais materiāls ir relatīvi netīrs.
Ražošanas ātrums parasti ir no 1,5 m/min līdz 2,5 m/min.
Liešanas un velmēšanas procesā ražoto produktu virsmas kvalitāte parasti ir zema un parasti neatbilst tādu produktu prasībām, kuriem ir īpašas fizikālās un ķīmiskās īpašības.
Aukstās velmēšanas ražošana
1. Aukstā velmēšana attiecas uz velmēšanas ražošanas metodi zem rekristalizācijas temperatūras.
2. Velmēšanas procesā nenotiek dinamiska pārkristalizācija, temperatūra paaugstinās līdz maksimāli reģenerācijas temperatūrai, un aukstā velmēšana notiek deformācijas sacietēšanas stāvoklī ar augstu deformācijas sacietēšanas ātrumu.
3. Aukstā velmējuma sloksnei ir augsta izmēru precizitāte, laba virsmas kvalitāte, vienmērīga organizācija un veiktspēja, un to var ražot dažādos stāvokļos, termiski apstrādājot.
4. Aukstā velmēšana var radīt plānas sloksnes, taču tai ir arī trūkumi, piemēram, liels deformācijas enerģijas patēriņš un daudzas apstrādes kārtas.
Īss ievads aukstās velmēšanas rūpnīcas galvenajos procesa parametros
Ritēšanas ātrums: 500 m/min, ātrgaitas velmētava ir virs 1000 m/min, folijas velmētava ir ātrāka nekā aukstās velmēšanas iekārta.
Apstrādes ātrums: Nosakot sakausējuma sastāvu, piemēram, 3102, vispārējais apstrādes ātrums ir 40–60%.
Spriegums: Stiepes spriegums, ko ražošanas procesā rada priekšējais un aizmugurējais spolētājs.
Ritēšanas spēks: Spiediens, ko veltņi rada uz metāla ražošanas procesā, parasti aptuveni 500 t.
Ievads apdares ražošanas procesā
1. Apdare ir apstrādes metode, lai auksti velmētā loksne atbilstu klienta prasībām vai atvieglotu produkta turpmāku apstrādi.
2. Apdares iekārtas var labot karstās un aukstās velmēšanas ražošanas procesā radušos defektus, piemēram, saplaisājušas malas, eļļas saturu, sliktu plātņu formu, atlikušo spriegumu utt. Ir jānodrošina, lai ražošanas procesā nerastos citi defekti.
3. Ir dažādas apdares iekārtas, galvenokārt šķērsgriešana, gareniskā griešana, stiepšana un locīšanas korekcija, atkvēlināšanas krāsns, sagriešanas mašīna utt.
Slīpēšanas mašīnas aprīkojuma ieviešana
Funkcija: Nodrošina nepārtrauktu rotējošu griešanas metodi, lai sagrieztu spoli sloksnēs ar precīzu platumu un mazākiem atsprādzieniem.
Griešanas mašīna parasti sastāv no četrām daļām: attinēja, spriegošanas mašīnas, diska naža un tinēja.
Šķērsgriešanas mašīnu aprīkojuma ieviešana
Funkcija: Sagrieziet spoli plāksnēs ar nepieciešamo garumu, platumu un diagonāli.
Plāksnēm nav asumu, tās ir kārtīgi sakrautas, tām ir laba virsmas kvalitāte un laba plākšņu forma.
Šķērsgriešanas mašīna sastāv no: attinēja, disku šķērēm, taisnotāja, tīrīšanas ierīces, lidojošās šķēres, konveijera lentes un palešu platformas.
Ievads spriegojuma un lieces korekcijā
Funkcija: Karstās velmēšanas un aukstās velmēšanas procesā nevienmērīgs gareniskais pagarinājums un iekšējais spriegums, ko izraisa temperatūra, samazināšanas ātrums, ruļļa formas izmaiņas, nepareiza procesa dzesēšanas kontrole utt., izraisa sliktu plāksnes formu, un labu plāksnes formu var iegūt, stiepjot un iztaisnojot.
Spolei nav asumu, tai ir glītas gala virsmas, laba virsmas kvalitāte un laba plāksnes forma.
Liekšanas un iztaisnošanas mašīna sastāv no: attinēja, disku šķērēm, tīrīšanas mašīnas, žāvētāja, priekšējā spriegošanas veltņa, iztaisnošanas veltņa, aizmugurējā spriegošanas veltņa un tinēja.
Atkausēšanas krāsns iekārtu ieviešana
Funkcija: Karsēšana, lai novērstu aukstās velmēšanas sacietēšanu, iegūtu klientu nepieciešamās mehāniskās īpašības vai atvieglotu turpmāko auksto apstrādi.
Atkausēšanas krāsns galvenokārt sastāv no sildītāja, cirkulācijas ventilatora, attīrīšanas ventilatora, negatīvā spiediena ventilatora, termoelementa un krāsns korpusa.
Sildīšanas temperatūru un laiku nosaka atbilstoši prasībām. Starpposma atkvēlināšanai parasti nepieciešama augsta temperatūra un liels ātrums, ja vien neparādās sviesta plankumi. Starpposma atkvēlināšanai atbilstoša atkvēlināšanas temperatūra jāizvēlas atkarībā no alumīnija folijas veiktspējas.
Atkvēlināšanu var veikt, izmantojot diferenciālās temperatūras atkvēlināšanu vai nemainīgas temperatūras atkvēlināšanu. Parasti, jo ilgāks ir siltuma saglabāšanas laiks, jo labāka ir noteiktā neproporcionālā pagarinājuma izturība. Tajā pašā laikā, paaugstinoties temperatūrai, stiepes izturība un tecēšanas robeža turpina samazināties, bet noteiktā neproporcionālā pagarinājuma izturība palielinās.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 18. februāris
