Alumīnija sakausējuma profiliem ir daudz dažādu veidu un specifikāciju, ar daudziem ražošanas procesiem, sarežģītām tehnoloģijām un augstām prasībām. Visā ražošanas procesā liešanas, ekstrūzijas, termiskās apstrādes apdares, virsmas apstrādes, uzglabāšanas, transportēšanas un iepakošanas laikā neizbēgami radīsies dažādi defekti.
Virsmas defektu cēloņi un novēršanas metodes:
1. Slāņošana
Iemesls:
Galvenais iemesls ir tas, ka lietņa virsma ir notraipīta ar eļļu un putekļiem, vai arī ekstrūzijas mucas priekšējā gala darba daļa ir stipri nolietota, izraisot netīro metālu uzkrāšanos ap priekšējā gala elastīgo zonu. Tas veidojas, kad elastīgās zonas slīdvirsma ekstrūzijas laikā tiek velmēta izstrādājuma perifērijā. Parasti tas parādās produkta astes galā. Smagos gadījumos tas var parādīties arī produkta vidusdaļā vai pat priekšpusē. Pastāv arī nepamatoti veidņu caurumu izvietojumi, pārāk tuvu ekstrūzijas mucas iekšējai sienai, pārmērīgs ekstrūzijas cilindra un ekstrūzijas paliktņa nodilums vai deformācija utt., kas arī var izraisīt slāņošanos.
Eliminācijas metode:
1) Uzlabojiet lietņu virsmas tīrību.
2) Samaziniet ekstrūzijas cilindra un veidnes virsmas raupjumu un nekavējoties nomainiet ekstrūzijas cilindru un ekstrūzijas paliktni, kas ir stipri nolietoti un neatbilst pielaidei.
3) Uzlabojiet veidnes dizainu un novietojiet veidnes atveres pozīciju pēc iespējas tālāk no ekstrūzijas cilindra malas.
4) Samaziniet atšķirību starp ekstrūzijas paliktņa diametru un ekstrūzijas cilindra iekšējo diametru un samaziniet netīrā metāla atlikumu ekstrūzijas cilindra oderē.
5) Saglabājiet ekstrūzijas cilindra oderi neskartu vai izmantojiet blīvi, lai savlaicīgi notīrītu oderi.
6) Pēc atlikušā materiāla griešanas tas ir jānotīra un nedrīkst pieļaut smēreļļu.
2. Burbuļi vai pīlings
Iemesls:
Iemesls ir tāds, ka lietņa iekšējai struktūrai ir defekti, piemēram, vaļīgums, poras un iekšējās plaisas, vai arī ekstrūzijas ātrums ir pārāk ātrs uzpildes posmā un izplūdes gāze nav laba, izraisot gaisa iesūkšanos metāla izstrādājumā. .
Burbuļu vai lobīšanās veidošanās iemesli ir šādi:
1) Ekstrūzijas cilindrs un ekstrūzijas paliktnis ir nolietoti un neatbilst pielaidei.
2) Ekstrūzijas cilindrs un ekstrūzijas paliktnis ir pārāk netīri un notraipīti ar eļļu, mitrumu, grafītu utt.;
3) Uz lietņa virsmas ir pārāk daudz dziļu lāpstas rievu; vai arī uz lietņa virsmas ir poras, tulznas, irdeni audi un eļļas traipi. Ūdeņraža saturs lietņā ir lielāks;
4) Nomainot sakausējumu, muca netika iztīrīta;
5) Ekstrūzijas cilindra un ekstrūzijas lietņa temperatūra ir pārāk augsta;
6) lietņa izmērs pārsniedz pieļaujamo negatīvo novirzi;
7) lietnis ir pārāk garš, piepildīts pārāk ātri, un lietņa temperatūra ir nevienmērīga;
8) Presformas cauruma dizains ir nepamatots. Vai nepareiza atlikušo materiālu sagriešana;
Eliminācijas metode:
1) Uzlabojiet attīrīšanas, degazēšanas un liešanas līmeni, lai novērstu tādus defektus kā poras, vaļīgums, plaisas un citi lietņa defekti;
2) saprātīgi noformējiet ekstrūzijas cilindra un ekstrūzijas paliktņa atbilstošos izmērus; bieži pārbaudiet instrumenta izmēru, lai pārliecinātos, ka tas atbilst prasībām.
3) Ekstrūzijas spilventiņš nevar būt ārpus pielaides;
4) Nomainot sakausējumu, cilindrs rūpīgi jāiztīra;
5) palēnināt ekstrūzijas un iepildīšanas stadijas ātrumu;
6) Uzturiet instrumentu un lietņu virsmas tīras, gludas un sausas, lai samazinātu ekstrūzijas paliktņa un veidnes eļļošanu;
7) Stingra darbība, pareiza atlikušo materiālu griešana un pilnīga izplūde;
8) Lieto gradienta sildīšanas metodi izmanto, lai lietņa galvas temperatūra būtu augsta un astes temperatūra būtu zema. Uzpildot vispirms deformējas galva, un balonā esošā gāze pakāpeniski tiek izvadīta caur spraugu starp paliktni un ekstrūzijas cilindra sienu;
9) Bieži pārbaudiet aprīkojumu un instrumentus, lai novērstu pārmērīgu temperatūru un pārmērīgu ātrumu;
10) Saprātīgi projektējiet un izgatavojiet instrumentus un veidni, kā arī projektējiet virzošos caurumus un novirzīšanas caurumus ar iekšējo slīpumu no 1° līdz 3°.
3. Ekstrūzijas plaisas
Iemesls:
Plaisu rašanās ir saistīta ar metāla spriegumu un plūsmu ekstrūzijas procesā. Par piemēru ņemot virsmas periodiskās plaisas, veidnes formas ierobežojumi un saskares berzes ietekme kavē sagataves virsmas plūsmu. Plūsmas ātrums izstrādājuma centrā ir lielāks par ārējā metāla plūsmas ātrumu, tāpēc ārējais metāls tiek pakļauts papildu stiepes spriegumam, bet centrs ir pakļauts papildu spiedes spriegumam. Papildu sprieguma ģenerēšana maina pamata sprieguma stāvokli deformācijas zonā, izraisot virsmas slāņa aksiālo darba spriegumu (pamatsprieguma un papildu sprieguma superpozīcija) var kļūt par stiepes spriegumu. Kad šis stiepes spriegums sasniedz faktisko metāla lūzuma stiprības robežu, uz virsmas parādīsies uz iekšu izplešas plaisas, kuru forma ir saistīta ar metāla ātrumu caur deformācijas zonu.
Eliminācijas metode:
1) Nodrošina sakausējuma sastāva atbilstību noteiktajām prasībām, uzlabo lietņa kvalitāti, samazina piemaisījumu saturu lietņos, kas izraisīs plastiskuma samazināšanos, un samazina nātrija saturu augsta magnija sakausējumos.
2) Stingri īstenojiet dažādas sildīšanas un ekstrūzijas specifikācijas un saprātīgi kontrolējiet ekstrūzijas temperatūru un ātrumu atbilstoši izstrādājuma materiālam un īpašībām.
3) Uzlabojiet veidnes konstrukciju, atbilstoši palieliniet veidņu izmēra lentes garumu un atbilstoši palieliniet šķērsgriezuma stūru filejas rādiusu. Jo īpaši veidņu tilta, lodēšanas stacijas kameras un stūra rādiusa konstrukcijai jābūt saprātīgai.
4) Uzlabojiet lietņa homogenizācijas efektu un uzlabojiet sakausējuma plastiskumu un viendabīgumu.
5) Ja apstākļi atļauj, izmantojiet tādas metodes kā eļļošanas ekstrūzija, konusveida presēšana vai reversā ekstrūzija, lai samazinātu nevienmērīgu deformāciju.
6) Regulāri pārbaudiet instrumentus un aprīkojumu, lai nodrošinātu normālu darbību.
4. Apelsīna miziņa
Iemesls:
Galvenais iemesls ir tas, ka produkta iekšējā struktūrā ir rupji graudi. Parasti, jo rupjāki graudi, jo skaidrāki tie ir. Īpaši tad, ja pagarinājums ir liels, šāda veida apelsīna mizas defekts ir biežāk sastopams.
Profilakses metodes:
Lai novērstu apelsīna mizas defektu rašanos, galvenais ir izvēlēties atbilstošu ekstrūzijas temperatūru un ekstrūzijas ātrumu un kontrolēt pagarinājumu. Uzlabot lietņa iekšējo struktūru un novērst rupju graudu veidošanos.
5. Tumši plankumi
Iemesls:
Galvenais iemesls ir tas, ka dzesēšanas ātrums saskares punktā starp profila biezo sienu daļu un karstumizturīgo filcu (vai grafīta sloksni) ir daudz mazāks, un cietā šķīduma koncentrācija ir ievērojami mazāka nekā citur. Tāpēc iekšējā struktūra ir atšķirīga, un izskats parāda tumšu krāsu.
Eliminācijas metode:
Galvenā metode ir pastiprināt izlādes galda dzesēšanu un neapstāties vienā vietā, sasniedzot bīdāmo galdu un dzesēšanas gultu, lai produkti dažādās pozīcijās varētu saskarties ar karstumizturīgo filcu, lai uzlabotu nevienmērīgus dzesēšanas apstākļus.
6. Audu svītras
Iemesls:
Ekstrūdēto detaļu nevienmērīgās struktūras un sastāva dēļ uz izstrādājumiem parādās lentveida līnijas ekstrūzijas virzienā. Parasti parādās vietās, kur mainās sienu biezums. To var noteikt ar koroziju vai anodēšanu. Mainot korozijas temperatūru, joslas dažkārt var pazust vai mainīties platumā un formā. Iemesls ir nevienmērīga lietņa makroskopiskā vai mikrostruktūra, nepietiekama lietņa homogenizācija vai nepareiza karsēšanas sistēma ekstrudēta produkta apstrādei.
Eliminācijas metode:
1) Lietojum jābūt rafinētam, lai izvairītos no rupji graudainu lietņu izmantošanas.
2) Uzlabojiet veidni, izvēlieties atbilstošu vadotnes dobuma formu un sagrieziet vadotnes dobumu vai veidnes izmēra jostu.
7. Gareniskā metināšanas līnija
Iemesls:
To galvenokārt izraisa strukturālās atšķirības starp metāla plūsmas metināto daļu un citām metāla daļām ekstrūzijas veidnē. Vai arī to var izraisīt nepietiekama alumīnija padeve veidnes metināšanas dobumā ekstrūzijas laikā.
Eliminācijas metode:
1) Uzlabojiet sadalītās kombinētās veidnes tilta konstrukcijas un metināšanas dobuma dizainu. Piemēram, sadalīšanas attiecības pielāgošana - sadalītā cauruma laukuma attiecība pret ekstrudētā izstrādājuma laukumu un metināšanas dobuma dziļums.
2) Lai nodrošinātu noteiktu ekstrūzijas attiecību, pievērsiet uzmanību līdzsvaram starp ekstrūzijas temperatūru un ekstrūzijas ātrumu.
3) Neizmantojiet liešanas ķēdes ar eļļas traipiem uz virsmas, lai izvairītos no smērvielu un svešķermeņu sajaukšanas metināšanas savienojumā.
4) Neuzklājiet eļļu uz ekstrūzijas cilindra un ekstrūzijas paliktņa un turiet tos tīrus.
5) Atbilstoši palieliniet atlikušā materiāla garumu.
8. Horizontālās metināšanas līnijas vai pieturas zīmes
Iemesls:
Galvenais iemesls ir tas, ka nepārtrauktas ekstrūzijas laikā veidnē esošais metāls ir slikti metināts ar tikko pievienotās sagataves priekšpuses metālu.
Eliminācijas metode:
1) Asiniet šķēru asmeni, ko izmanto, lai grieztu atlikušo materiālu, un iztaisnojiet to.
2) Notīriet sagataves gala virsmu, lai novērstu smēreļļas un svešķermeņu sajaukšanos.
3) Atbilstoši paaugstiniet ekstrūzijas temperatūru un izspiediet lēni un vienmērīgi.
4) Saprātīgi projektējiet un izvēlieties instrumentu veidnes, veidņu materiālus, izmēru koordināciju, izturību un cietību.
9. Skrāpējumi, skrāpējumi
Iemesls:
Galvenais iemesls ir tas, ka, transportējot produktus horizontāli no izbīdāmā galda uz gatavās produkcijas zāģēšanas galdu, no dzesēšanas slāņa izvirzās cieti priekšmeti un saskrāpē izstrādājumus. Daži no tiem rodas iekraušanas un transportēšanas laikā.
Eliminācijas metode:
1) Veidnes izmēra siksnai jābūt gludai un tīrai, un arī tukšajam veidnes instrumentam jābūt gludam.
2) Uzstādot veidnes, rūpīgi pārbaudiet, lai neizmantotu veidnes ar nelielām plaisām. Veidojot veidni, pievērsiet uzmanību filejas rādiusam.
3) Nekavējoties pārbaudiet un nopulējiet veidnes darba lenti. Pelējuma cietībai jābūt vienmērīgai.
4) Bieži pārbaudiet dzesēšanas gultu un gatavā produkta uzglabāšanas tabulu. Tiem jābūt gludiem, lai cieti izvirzījumi nesaskrāpētu izstrādājumus. Vadošo ceļu var pareizi ieeļļot.
5) Iekraušanas laikā jānovieto starplikas, kas ir mīkstākas par gatavo produktu, un transportēšana un celšana jāveic vienmērīgi un uzmanīgi.
10. Metāla presēšana
Iemesls:
Galvenais iemesls ir tas, ka alumīnija oksīda izdedži, kas rodas veidnes tukšā naža pozīcijā, pielīp ekstrudētajam produktam un ieplūst izplūdes galdā vai izbīdāmajā galdā un ar rullīšiem tiek iespiesti ekstrudētā materiāla virsmā. Anodēšanas laikā metāla presēšanas vietā neveidojas oksīda plēve vai iespiedumi vai bedres.
Eliminācijas metode:
1) Izlīdziniet izmēru jostu un saīsiniet izmēru jostas garumu.
2) Noregulējiet izmēru jostas tukšo nazi.
3) Mainiet presformas caurumu izkārtojumu un mēģiniet izvairīties no izstrādājuma plakanās virsmas novietošanas zem rullīšiem un saskarsmē ar tiem, lai novērstu alumīnija oksīda izdedžu iespiestību.
4) Notīriet lietņa virsmu un galus un izvairieties no metāla skaidām smēreļļā.
11. Citi virsmas defekti
Iemesls:
1) Kausēšanas un liešanas procesā ķīmiskais sastāvs ir nevienmērīgs, ar metāliskiem ieslēgumiem, porām un nemetāliskiem ieslēgumiem, oksīda plēves vai metāla iekšējā struktūra ir nevienmērīga.
2) Ekstrūzijas procesa laikā temperatūra un deformācija ir nevienmērīga, ekstrūzijas ātrums ir pārāk ātrs, dzesēšana ir nevienmērīga un struktūra ir nevienmērīga saskarē ar grafītu un eļļu.
3) Veidnes dizains ir nepamatots, un pāreja starp veidnes asajiem stūriem nav gluda. Tukšais nazis ir pārāk mazs un skrāpē metālu, veidne ir slikti apstrādāta, tai ir urbumi un tā nav gluda, un apstrāde ar nitridēšanu nav laba. Virsmas cietība ir nevienmērīga, un darba josta nav gluda.
4) Virsmas apstrādes procesā vannas šķidruma koncentrācija, temperatūra un strāvas blīvums ir nepamatoti, un skābes korozijas vai sārmu korozijas apstrādes process ir nepareizs.
Eliminācijas metode:
1) Kontrolējiet ķīmisko sastāvu, optimizējiet liešanas procesu, pastipriniet attīrīšanu, pilnveidošanu un homogenizāciju.
2) Lieto homogenizācijas procesam nepieciešama ātra dzesēšana.
3) Saprātīgi kontrolējiet ekstrūzijas temperatūru un ātrumu, lai nodrošinātu vienmērīgu deformāciju un izmantotu saprātīgu lietņa garumu.
4) Uzlabojiet veidnes projektēšanas un ražošanas metodes, palieliniet veidņu darba jostas cietību un samaziniet virsmas raupjumu.
5) Optimizējiet nitrēšanas procesu.
6) Stingri kontrolējiet virsmas apstrādes procesu, lai novērstu sekundārus virsmas bojājumus vai piesārņojumu skābes korozijas vai sārmu korozijas laikā.
Rediģēja May Jiang no MAT Aluminium
Izlikšanas laiks: 28-2024. gada augusts
