Alumīnija sakausējuma profili ir daudzās šķirnēs un specifikācijās ar daudziem ražošanas procesiem, sarežģītām tehnoloģijām un augstām prasībām. Visā liešanas, ekstrūzijas, ekstrūzijas, termiskās apstrādes apdares, virsmas apstrādes, uzglabāšanas, transportēšanas un iesaiņošanas laikā neizbēgami notiks dažādi defekti.
Virsmas defektu cēloņi un eliminācijas metodes:
1.
Iemesls:
Galvenais iemesls ir tas, ka stīdes virsmu iekrāso ar eļļu un putekļiem, vai arī ekstrūzijas mucas priekšējā gala darba daļa ir ļoti nēsāta, izraisot netīra metāla uzkrāšanos ap priekšējā gala elastīgo zonu. Tas veidojas, kad elastīgās zonas bīdāmā virsma ekstrūzijas laikā tiek sarullēta produkta perifērijā. Parasti tas parādās produkta astes galā. Smagos gadījumos tas var parādīties arī produkta vidējā galā vai pat priekšējā galā. Ir arī nepamatoti die caurumu izvietojumi, pārāk tuvu ekstrūzijas mucas iekšējai sienai, pārmērīga ekstrūzijas mucas un ekstrūzijas spilventiņa nodilums vai deformācija, kas var izraisīt arī slāņošanu.
Likvidēšanas metode:
1) Uzlabojiet lietņu virsmas tīrību.
2) Samaziniet ekstrūzijas cilindra un veidnes virsmas raupjumu un nekavējoties nomainiet ekstrūzijas cilindru un ekstrūzijas spilventiņu, kas ir smagi nēsāts un no tolerances.
3) Uzlabojiet pelējuma dizainu un padariet Die cauruma pozīciju pēc iespējas tālāk no ekstrūzijas cilindra malas.
4) Samaziniet atšķirību starp ekstrūzijas spilventiņa diametru un ekstrūzijas cilindra iekšējo diametru un ekstrūzijas cilindra oderējumu samaziniet netīro metālu.
5) Ekstrūzijas cilindra odere neskartu vai izmantojiet blīvi, lai savlaicīgi notīrītu oderi.
6) Pēc atlikušā materiāla sagriešanas tas jātīra un nav jāļauj eļļai.
2. Burbuļi vai mizošana
Iemesls:
Cēlonis ir tāds, ka stīdes iekšējai struktūrai ir tādi defekti kā atslābums, poras un iekšējās plaisas, vai arī ekstrūzijas ātrums pildījuma posmā ir pārāk ātrs, un izplūdes stadija nav laba, izraisot gaisu metāla izstrādājumā Apvidū
Ražošanas iemesli burbuļiem vai mizošanai ir:
1) Ekstrūzijas cilindrs un ekstrūzijas spilventiņš ir nēsāti un no tolerances.
2) ekstrūzijas cilindrs un ekstrūzijas spilventiņš ir pārāk netīrs un iekrāsots ar eļļu, mitrumu, grafītu utt.;
3) uz stīdes virsmas ir pārāk daudz dziļo lāpstu rievu; Vai arī uz stīdes virsmas ir poras, pūslīši, vaļīgi audi un eļļas traipi. Ūdeņraža saturs lietošanā ir lielāks;
4) muca netika iztīrīta, aizstājot sakausējumu;
5) ekstrūzijas cilindra temperatūra un ekstrūzijas lietošana ir pārāk augsta;
6) lietņu lielums pārsniedz pieļaujamo negatīvo novirzi;
7) Līķis ir pārāk garš, piepildīts pārāk ātri, un lietņu temperatūra ir nevienmērīga;
8) Die cauruma dizains ir nepamatots. Vai atlikušo materiālu sagriešana nepareizi;
Likvidēšanas metode:
1) uzlabot rafinēšanas, degazēšanas un liešanas līmeni, lai novērstu tādus defektus kā poras, atslābums, plaisas un citi lietās defekti;
2) saprātīgi noformējiet ekstrūzijas cilindra un ekstrūzijas spilventiņa atbilstošos izmērus; Bieži pārbaudiet rīka lielumu, lai pārliecinātos, ka tas atbilst prasībām.
3) ekstrūzijas spilventiņu nevar atrasties no tolerances;
4) aizstājot sakausējumu, cilindrs ir rūpīgi jātīra;
5) palēnināt ekstrūzijas un piepildīšanas posma ātrumu;
6) saglabāt instrumentu un lietņu virsmas tīras, gludas un sausas, lai samazinātu ekstrūzijas spilventiņa un pelējuma eļļošanu;
7) stingra darbība, pareiza atlikušo materiālu griešana un pilnīga izplūdes gāze;
8) Lietot gradienta sildīšanas metodi izmanto, lai galvas temperatūra būtu augsta un astes temperatūra zemu. Pildot, galva vispirms deformējas, un gāze cilindrā pakāpeniski izvada caur spraugu starp spilventiņu un ekstrūzijas cilindra sienu;
9) bieži pārbaudiet aprīkojumu un instrumentus, lai novērstu pārmērīgu temperatūru un pārmērīgu ātrumu;
10) Sapritīgi projektējiet un izgatavojiet instrumentus un veidošanu, kā arī noformējiet vadošos caurumus un atšķirības caurumus ar iekšējo slīpumu no 1 ° līdz 3 °.
3. Ekstrūzijas plaisas
Iemesls:
Plaisu parādīšanās ir saistīta ar metāla spriegumu un plūsmu ekstrūzijas procesa laikā. Piemēram, uzņemot virsmas periodiskas plaisas, veidnes formas ierobežojumi un saskares berzes ietekme kavē tukšās virsmas plūsmu. Plūsmas ātrums produkta centrā ir lielāks nekā ārējā metāla plūsmas ātrums, lai ārējais metāls būtu pakļauts papildu stiepes spriegumam, un centrā ir papildu spiedes spriegums. Papildu stresa ģenerēšana maina pamata sprieguma stāvokli deformācijas zonā, izraisot virsmas slāņa aksiālo darba spriegumu (pamata stresa un papildu sprieguma superpozīcija) var kļūt par stiepes spriegumu. Kad šis stiepes spriegums sasniedz faktisko metāla lūzuma stiprības robežu, uz virsmas parādīsies iekšēja izplešanās plaisas, tā forma ir saistīta ar metāla ātrumu caur deformācijas zonu.
Likvidēšanas metode:
1) Pārliecinieties, ka sakausējuma sastāvs atbilst norādītajām prasībām, uzlabo lietņu kvalitāti, samazina piemaisījumu saturu lietā, kas izraisīs plastiskuma samazināšanos, un samazina nātrija saturu ar lielu magnija sakausējumiem.
2) stingri ievieš dažādas apkures un ekstrūzijas specifikācijas un saprātīgi kontrolētu ekstrūzijas temperatūru un ātrumu atbilstoši izstrādājuma materiālam un īpašībām.
3) Uzlabojiet pelējuma dizainu, atbilstoši palieliniet veidnes izmēra jostas garumu un atbilstoši palieliniet šķērsgriezuma stūru filejas rādiusu. Jo īpaši pelējuma tilta, lodēšanas stacijas kameras un stūra rādiusa dizainam jābūt saprātīgam.
4) Uzlabot lietņu homogenizācijas efektu un uzlabot sakausējuma plastiskumu un vienveidību.
5) Kad apstākļi atļauj, izmantojiet tādas metodes kā eļļošanas ekstrūzija, konusa die ekstrūzija vai reversā ekstrūzija, lai samazinātu nevienmērīgu deformāciju.
6) Regulāri pārbaudiet instrumentus un aprīkojumu, lai nodrošinātu normālu darbību.
4. apelsīna miza
Iemesls:
Galvenais iemesls ir tas, ka produkta iekšējai struktūrai ir rupji graudi. Parasti, jo rupjāki graudi, jo acīmredzamāki tie ir. It īpaši, ja pagarinājums ir liels, šāda veida apelsīnu mizas defekts, visticamāk, rodas.
Profilakses metodes:
Lai novērstu apelsīnu mizas defektu rašanos, galvenais ir izvēlēties atbilstošo ekstrūzijas temperatūru un ekstrūzijas ātrumu un kontrolēt pagarinājumu. Uzlabojiet lietņu iekšējo struktūru un novērš rupjus graudus.
5. Tumšie plankumi
Iemesls:
Galvenais iemesls ir tas, ka dzesēšanas ātrums kontakta punktā starp profila biezo daļu un siltumizturīgo filcu (vai grafīta sloksni) ir daudz mazāks, un cietā šķīduma koncentrācija ir ievērojami mazāka nekā citur. Tāpēc iekšējā struktūra ir atšķirīga, un izskats parāda tumšu krāsu.
Likvidēšanas metode:
Galvenā metode ir stiprināt izlādes galda atdzesēšanu un neapstāties vienā vietā, sasniedzot bīdāmo galdu un dzesēšanas gultu, lai produkti varētu būt saskarē ar karstumizturīgiem, kas jūtams dažādās pozīcijās, lai uzlabotu nevienmērīgu dzesēšanas apstākļus.
6. Audu svītras
Iemesls:
Sakarā ar ekstrudēto detaļu nevienmērīgo struktūru un sastāvu, joslai līdzīgas līnijas ekstrūzijas virzienā parādās uz izstrādājumiem. Parasti parādās vietās, kur mainās sienas biezums. To var noteikt ar koroziju vai anodēšanu. Mainot korozijas temperatūru, josla dažreiz var izzust vai platuma un formas izmaiņas. Cēlonis ir saistīts ar nevienmērīgu makroskopisku vai mikrostruktūru, ja nav pietiekama lietņu homogenizācija vai nepareiza sildīšanas sistēma ekstrudētai produktu apstrādei.
Likvidēšanas metode:
1) Lietot ir jāattēlo, lai izvairītos no rupju graudainu lietņu lietošanas.
2) Uzlabojiet veidni, atlasiet virzošā dobuma atbilstošo formu un sagrieziet virzošo dobumu vai pelējuma izmēra jostu.
7. Garenvirziena metināšanas līnija
Iemesls:
To galvenokārt izraisa strukturālā atšķirība starp metāla plūsmas metināto daļu un citām metāla daļām ekstrūzijā. Vai arī to var izraisīt nepietiekama alumīnija padeve pelējuma metināšanas dobumā ekstrūzijas laikā.
Likvidēšanas metode:
1) Uzlabojiet tilta struktūras un sadalītās veidnes metināšanas dobuma dizainu. Piemēram, sadalītā attiecības pielāgošana-sadalītā cauruma laukuma attiecība pret ekstrudēto produktu zonu un metināšanas dobuma dziļumu.
2) Lai nodrošinātu noteiktu ekstrūzijas koeficientu, pievērsiet uzmanību līdzsvaram starp ekstrūzijas temperatūru un ekstrūzijas ātrumu.
3) Nelietojiet liešanas ķēdes ar eļļas traipiem uz virsmas, lai izvairītos no smērvielu un svešķermeņu sajaukšanas metināšanas savienojumā.
4) Nelietojiet eļļu uz ekstrūzijas cilindra un ekstrūzijas spilventiņa un turiet to tīru.
5) atbilstoši palielināt atlikušā materiāla garumu.
8. Horizontālās metināšanas līnijas vai apturiet atzīmes
Iemesls:
Galvenais iemesls ir tas, ka nepārtrauktas ekstrūzijas laikā metāls veidnē ir slikti metināts līdz nesen pievienotās sagataves priekšējā gala metālam.
Likvidēšanas metode:
1) asināt šķēres asmeni, ko izmanto, lai sagrieztu atlikušo materiālu un to iztaisnotu.
2) Notīriet sagataves gala virsmu, lai neļautu eļļai un svešķermeņu sajaukšanai.
3) atbilstoši paaugstiniet ekstrūzijas temperatūru un lēnām un vienmērīgi izspiež.
4) Saprātīgi noformējiet un atlasiet instrumentu veidnes, pelējuma materiālus, lieluma koordināciju, izturību un cietību.
9. Skrambas, skrāpējumi
Iemesls:
Galvenais iemesls ir tas, ka tad, kad produkti tiek transportēti horizontāli no slīdēšanas galda līdz gatavās produkta zāģēšanas galdam, cietie priekšmeti izvirzās no dzesēšanas gultas un saskrāpē produktus. Daži no tiem notiek iekraušanas un pārvadāšanas laikā.
Likvidēšanas metode:
1) Veidnes izmēra jostai jābūt gludai un tīrai, un arī tukšajam rīkam jābūt gludai.
2) Uzstādot veidnes, rūpīgi pārbaudiet, lai neizmantotu veidnes ar nelielām plaisām. Projektējot veidni, pievērsiet uzmanību filejas rādiusam.
3) Nekavējoties pārbaudiet un pulējiet pelējuma jostu. Pelējuma cietībai jābūt vienveidīgai.
4) Bieži pārbaudiet dzesēšanas gultu un gatavās produktu glabāšanas galdu. Tiem jābūt gludiem, lai novērstu cieto izvirzījumu skrāpēšanu produktus. Ceļojuma ceļu var pareizi ieeļļot.
5) Iekraušanas laikā jānovieto starplikas, kas ir mīkstākas par gatavo produktu, un transportēšana un celšana jāveic vienmērīgi un uzmanīgi.
10. Metāla presēšana
Iemesls:
Galvenais iemesls ir tas, ka alumīnija oksīda izdedži, kas ģenerēti veidnes tukšā naža stāvoklī, pielīp ekstrudētajam produktam un ieplūst izplūdes galdā vai izslīdot galdā un rullīši to nospiež ekstrudētā materiāla virsmā. Anodizācijas laikā, kur metāls tiek nospiests, netiek veidota oksīda plēve, ievilkumi vai bedres.
Likvidēšanas metode:
1) Izlīdziniet izmēra jostu un saīsiniet izmēra jostas garumu.
2) Pielāgojiet izmēra jostas tukšo nazi.
3) Mainiet die caurumu izkārtojumu un mēģiniet izvairīties no produkta plakanās virsmas novietošanas zem tā un saskarē ar veltņiem, lai neļautu alumīnija oksīda izdedžam tikt iespiestam.
4) Notīriet lietņu virsmu un galus un izvairieties no metāla skaidas smēreļļā.
11. Citi virsmas defekti
Iemesls:
1) Kušanas un liešanas procesa laikā ķīmiskais sastāvs ir nevienmērīgs, ar metāliskiem ieslēgumiem, porām un nemetāliskiem ieslēgumiem oksīda plēves vai metāla iekšējā struktūra ir nevienmērīga.
2) Ekstrūzijas procesa laikā temperatūra un deformācija ir nevienmērīga, ekstrūzijas ātrums ir pārāk ātrs, dzesēšana ir nevienmērīga, un struktūra ir nevienmērīga saskarē ar grafītu un eļļu.
3) pelējuma dizains ir nepamatots, un pāreja starp asiem veidnes stūriem nav gluda. Tukšais nazis ir pārāk mazs un skrāpē metālu, pelējums ir slikti apstrādāts, ar urbumu un nav gluds, un nitring procedūra nav laba. Virsmas cietība ir nevienmērīga, un darba josta nav gluda.
4) Virsmas apstrādes procesa laikā vannas šķidruma koncentrācija, temperatūra un strāvas blīvums ir nepamatoti, un skābes korozijas vai sārmu korozijas apstrādes process ir nepareizs.
Likvidēšanas metode:
1) Kontrolējiet ķīmisko sastāvu, optimizējiet liešanas procesu, stipriniet attīrīšanu, izsmalcināšanu un homogenizāciju.
2) Ingot homogenizācijas procesam nepieciešama ātra dzesēšana.
3) saprātīgi kontrolēt ekstrūzijas temperatūru un ātrumu, lai nodrošinātu vienmērīgu deformāciju un izmantotu saprātīgu lietņu garumu.
4) Uzlabojiet veidnes projektēšanas un ražošanas metodes, palieliniet pelējuma darba jostas cietību un samazina virsmas raupjumu.
5) Optimizējiet nitring procesu.
6) stingri kontrolē virsmas apstrādes procesu, lai novērstu sekundārus bojājumus vai piesārņojumu uz virsmas skābes korozijas vai sārmu korozijas laikā.
Rediģējis maijs Dzjana no Mat alumīnija
Pasta laiks: 28.-2024. Augusts
