Lai gan teorētiski praktiski visi alumīnija sakausējumi ir ekstrudējami, konkrētas detaļas ekstrudējamības novērtēšanai ir nepieciešams visaptveroši apsvērt tādus faktorus kā izmēri, ģeometrija, sakausējuma veids, pielaides prasības, brāķu daudzums, ekstrūzijas attiecība un mēles attiecība. Turklāt ir svarīgi noteikt, vai piemērotāka formēšanas metode ir tieša vai netieša ekstrūzija.
Tiešā ekstrūzija ir visbiežāk izmantotais process, kam raksturīgs relatīvi vienkāršs dizains un spēcīgā pielāgojamība, padarot to piemērotu plašam profilu ražošanas klāstam. Šajā metodē iepriekš uzkarsētu alumīnija sagatavi ar stieņa palīdzību stumj caur stacionāru matricu, un materiāls plūst tajā pašā virzienā kā stienis. Berze starp sagatavi un konteineru ir šī procesa neatņemama sastāvdaļa. Šī berze izraisa siltuma uzkrāšanos un palielinātu enerģijas patēriņu, kā rezultātā rodas temperatūras un deformācijas darba svārstības visā ekstrūzijas garumā. Līdz ar to šīs svārstības var ietekmēt gatavā produkta graudu struktūru, mikrostruktūru un izmēru stabilitāti. Turklāt, tā kā spiedienam ir tendence samazināties visā ekstrūzijas ciklā, profila izmēri var kļūt nekonsekventi.
Turpretī netiešā ekstrūzija ietver presformu, kas uzstādīta uz ekstrūzijas cilindra, kas pieliek spiedienu pretējā virzienā uz nekustīgu alumīnija sagatavi, izraisot materiāla plūsmu pretējā virzienā. Tā kā sagatave paliek statiska attiecībā pret konteineru, nav berzes starp sagatavi un konteineru. Tas nodrošina vienmērīgākus formēšanas spēkus un enerģijas padevi visā procesā. Vienmērīgā deformācija un termiskie apstākļi, kas panākti, izmantojot netiešo ekstrūziju, dod produktus ar uzlabotu izmēru precizitāti, vienmērīgāku mikrostruktūru un uzlabotām mehāniskajām īpašībām. Šī metode ir īpaši izdevīga lietojumiem, kuriem nepieciešama augsta konsistence un apstrādājamība, piemēram, skrūvju mašīnu materiāliem.
Neskatoties uz metalurģiskajām priekšrocībām, netiešajai ekstrūzijai ir zināmi ierobežojumi. Jebkurš virsmas piesārņojums uz sagataves var tieši ietekmēt ekstrudāta virsmas apdari, tāpēc ir jānoņem atlietā virsma un jāuztur tīra sagataves virsma. Turklāt, tā kā veidnei ir jābūt atbalstītai un jāļauj ekstrudētam iziet cauri, maksimāli pieļaujamais profila diametrs tiek samazināts, ierobežojot ekstrudējamo formu izmērus.
Pateicoties stabilajiem procesa apstākļiem, vienmērīgajai struktūrai un izcilajai izmēru konsistencei, netiešā ekstrūzija ir kļuvusi par kritiski svarīgu metodi augstas veiktspējas alumīnija stieņu ražošanā. Samazinot procesa izmaiņas ekstrūzijas laikā, tā ievērojami uzlabo gatavo izstrādājumu apstrādājamību un pielietojuma uzticamību.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 16. jūlijs
