1. punkts: Ievads par izplatītajām problēmām, kas saistītas ar saraušanos ekstrūdera ekstrūzijas procesa laikā:
Alumīnija profilu ekstrūzijas ražošanā pusfabrikātam pēc galvas un astes griešanas pēc sārmu kodināšanas pārbaudes parādīsies defekti, ko parasti sauc par saraušanos. Šo konstrukciju saturošo alumīnija profilu mehāniskās īpašības neatbilst prasībām, radot drošības riskus.
Tajā pašā laikā, kad izgatavotie alumīnija sakausējuma profili tiek pakļauti virsmas apstrādei vai virpošanai, šī defekta esamība iznīcina materiāla iekšējo nepārtrauktību, kas ietekmēs turpmāko virsmu un apdari. Nopietnos gadījumos tas izraisīs slēptu pēdu noņemšanu metāllūžņos vai pagriešanas instrumenta bojājumus un citus apdraudējumus, tā ir izplatīta problēma ražošanā. Šajā rakstā ir īsi analizēti alumīnija profila saraušanās cēloņi un metodes, kā to novērst.
2. punkts. Ekstrūderu ekstrudēto alumīnija profilu saraušanās klasifikācija: dobā saraušanās un gredzenveida saraušanās:
1) Dobu saraušanās: ekstrudēto profilu un stieņu astes gala centrā ir izveidots iedobums. Šķērsgriezums parādās kā caurums ar raupjām malām vai caurums ar malām, kas piepildītas ar citiem piemaisījumiem. Gareniskais virziens ir piltuves formas konuss, piltuves gals ir vērsts pret metāla plūsmas virzienu. Tas galvenokārt notiek viena cauruma plaknes presēšanas presē, īpaši profilu galā, kas izspiesti ar maziem ekstrūzijas koeficientiem, lieliem izstrādājuma diametriem, biezām sienām vai ar eļļu iekrāsotām ekstrūzijas blīvēm.
2) Gredzenveida saraušanās: Ekstrūzijas šunta formētā izstrādājuma abi gali, īpaši galva, ir pārtraukti gredzeni vai loki, un pusmēness forma ir skaidrāka abās metināšanas līnijas pusēs. Katra caurumu izstrādājuma gredzenveida saraušanās ir simetriska.
Sarukuma veidošanās iemesls: saraušanās veidošanās mehāniskais nosacījums ir tāds, ka tad, kad advekcijas stadija beidzas un ekstrūzijas blīve pakāpeniski tuvojas matricai, ekstrūzija palielinās un rada spiedienu dN uz ekstrūzijas mucas sānu virsmas. Šis spēks kopā ar berzes spēku dT cilindru, kad tiek iznīcināts spēka līdzsvara nosacījums dN cilindrs ≥ dT spilventiņš, metāls, kas atrodas ap ekstrudētā blīves laukumu, ieplūst atpakaļ gar malu sagataves centrā, veidojot saraušanos.
3. punkts: Kādi ir ekstrūzijas apstākļi, kas izraisa ekstrūdera saraušanos:
1. Ekstrūzijas atlikuma materiāls ir atstāts pārāk īss
2. Ekstrūzijas blīve ir eļļaina vai netīra
3. Lieta vai vates virsma nav tīra
4. Produkta nogriešanas garums neatbilst noteikumiem
5. Ekstrūzijas cilindra oderējums ir ārpus pielaides
6. Ekstrūzijas ātrums pēkšņi palielinās.
4. punkts. Metodes alumīnija ekstrūzijas iekārtu radītās saraušanās novēršanai un pasākumi saraušanās samazināšanai un novēršanai:
1. Stingri ievērojiet procesa noteikumus, lai nogrieztu un nospiestu lieko daļu, zāģētu galvu un asti, saglabātu ekstrūzijas cilindra oderi neskartu, aizliegtu eļļas ekstrūzijas blīves, samazinātu alumīnija stieņa temperatūru pirms ekstrūzijas un izmantotu īpašas izliektas blīves. Izvēlieties saprātīgu atlikušā materiāla garumu.
2. Ekstrūzijas instrumentu un alumīnija stieņu virsmām jābūt tīrām
3. Bieži pārbaudiet ekstrūzijas cilindra izmēru un nomainiet nekvalificētos instrumentus
4. Gluda ekstrūzija, ekstrūzijas ātrums jāsamazina vēlākā ekstrūzijas stadijā, un atlikušais biezums jāatstāj atbilstoši vai jāizmanto ekstrūzijas metode, lai palielinātu atlikušā materiāla daudzumu.
5. punkts: Lai efektīvi novērstu saraušanās parādību alumīnija profilu ekstrūzijas iekārtu ražošanas laikā, ir jāpievērš uzmanība arī ekstrūdera pārmērīgajam biezumam. Šis ir atsauces standarts pārmērīgam biezumam:
Ekstrūdera tonnāža (T) Ekstrūzijas biezums (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Rediģēja May Jiang no MAT Aluminium
Publicēšanas laiks: 14. augusts 2024
