Alumīnija sakausējumu detaļu apstrādes tehniskās metodes un procesa raksturojums

Alumīnija sakausējumu detaļu apstrādes tehniskās metodes

1) Apstrādes datuma izvēle

Apstrādes atskaites punktam jābūt pēc iespējas atbilstošākam projektēšanas atskaites punktam, montāžas atskaites punktam un mērījumu atskaites punktam, un apstrādes tehnikā pilnībā jāņem vērā detaļu stabilitāte, pozicionēšanas precizitāte un stiprinājumu uzticamība.

2) Rupja apstrāde

Tā kā dažu alumīnija sakausējuma detaļu izmēru precizitāte un virsmas raupjums nav viegli izpildāms ar augstām precizitātes prasībām, dažas detaļas ar sarežģītām formām pirms apstrādes ir jāapstrādā ar raupjo apstrādi un jāsaskaņo ar alumīnija sakausējuma materiālu īpašībām griešanai. Šādā veidā radītais siltums novedīs pie griešanas deformācijas, dažādas pakāpes kļūdu detaļu izmēros un pat sagataves deformācijas. Tāpēc vispārējā plaknes rupjās frēzēšanas apstrādē vienlaikus tiek pievienots dzesēšanas šķidrums, lai atdzesētu sagatavi, tādējādi samazinot griešanas siltuma ietekmi uz apstrādes precizitāti.

3) Apstrādes pabeigšana

Apstrādes ciklā ātrgaitas griešana radīs daudz griešanas siltuma, un, lai gan gruži var aizvadīt lielāko daļu siltuma, asmenī joprojām var rasties ārkārtīgi augsta temperatūra, jo alumīnija sakausējuma kušanas temperatūra ir zema, asmens bieži ir daļēji kušanas stāvoklī, tāpēc griešanas punkta izturību ietekmē augsta temperatūra, un alumīnija sakausējuma detaļas ir viegli ražojamas ieliektu un izliektu defektu veidošanās procesā. Tāpēc apdares procesā parasti izvēlas griešanas šķidrumu ar labu dzesēšanas veiktspēju, labu eļļošanas veiktspēju un zemu viskozitāti. Eļļojot instrumentus, griešanas siltums tiek laika gaitā aizvadīts, tādējādi samazinot instrumentu un detaļu virsmas temperatūru.

4) Saprātīga griezējinstrumentu izvēle

Salīdzinot ar melnajiem metāliem, alumīnija sakausējuma radītais griešanas spēks griešanas procesā ir relatīvi mazs, un griešanas ātrums var būt lielāks, taču ir viegli veidoties gružu mezgliņi. Alumīnija sakausējuma siltumvadītspēja ir ļoti augsta, jo griešanas procesā gružu un detaļu siltums ir augstāks, griešanas zonas temperatūra ir zemāka, instrumenta izturība ir augstāka, bet pašu detaļu temperatūras paaugstināšanās ir ātrāka, vieglāk izraisīt deformāciju. Tāpēc ir ļoti efektīvi samazināt griešanas spēku un griešanas siltumu, izvēloties atbilstošu instrumentu un saprātīgu instrumenta leņķi, kā arī uzlabojot instrumenta virsmas raupjumu.

5) Apstrādes deformācijas novēršanai izmantojiet termisko apstrādi un aukstuma apstrādi

Alumīnija sakausējumu materiālu apstrādes sprieguma novēršanai izmantotās termiskās apstrādes metodes ietver: mākslīgo savlaicīgumu, pārkristalizācijas atkvēlināšanu utt. Vienkāršas struktūras detaļu apstrādes maršruti parasti ir šādi: rupjā apstrāde, manuālā savlaicīguma apstrāde, apdares apstrāde. Sarežģītas struktūras detaļu apstrādes maršruti parasti ir šādi: rupjā apstrāde, mākslīgā savlaicīguma apstrāde (termiskā apstrāde), pusapstrāde, mākslīgā savlaicīguma apstrāde (termiskā apstrāde), apdares apstrāde. Lai gan mākslīgās savlaicīguma apstrādes process tiek veikts pēc rupjās un pusapstrādes, pēc apdares apstrādes var veikt stabilu termiskās apstrādes procesu, lai novērstu nelielas izmēru izmaiņas detaļu ievietošanas, uzstādīšanas un lietošanas laikā.

Alumīnija sakausējumu detaļu apstrādes procesa raksturojums

1) Tas var samazināt atlikušā sprieguma ietekmi uz apstrādes deformāciju.Pēc rupjas apstrādes ieteicams veikt termisko apstrādi, lai noņemtu rupjas apstrādes radīto spriegumu, tādējādi samazinot sprieguma ietekmi uz apdares apstrādes kvalitāti.

2) Uzlabot apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti.Pēc rupjās un apdares apstrādes atdalīšanas apdares apstrādei ir neliela apstrādes pielaide, apstrādes spriegums un deformācija, kas var ievērojami uzlabot detaļu kvalitāti.

3) Uzlabot ražošanas efektivitāti.Tā kā rupjā apstrāde noņem tikai lieko materiālu, atstājot pietiekami daudz rezerves apdarei, tā neņem vērā izmēru un pielaidi, efektīvi dodot iespēju pielāgoties dažādu veidu darbgaldu veiktspējai un uzlabojot griešanas efektivitāti.

Pēc alumīnija sakausējuma detaļu griešanas metāla struktūra ievērojami mainīsies. Turklāt griešanas kustības ietekme rada lielāku atlikušo spriegumu. Lai samazinātu detaļu deformāciju, materiālu atlikušais spriegums ir pilnībā jāatbrīvo.

Rediģēja Meja Dzjana no MAT Aluminum