Alumīnija sakausējumu detaļu apstrādes tehniskās metodes
1) apstrādes datuma izvēle
Apstrādes datumam jābūt pēc iespējas konsekventākam ar projektēšanas datumu, montāžas atsauci un mērījumu atsauci, kā arī detaļu stabilitāti, pozicionēšanas precizitāti un armatūras uzticamību ir pilnībā jāapsver apstrādes tehnikā.
2) rupja apstrāde
Tā kā dažu alumīnija sakausējuma daļu izmēru precizitāte un virsmas raupjumu nav viegli izpildīt augstās precizitātes prasības, pirms apstrādes dažas daļas ar sarežģītām formām ir jāslāpē un apvieno ar alumīnija sakausējuma materiālu īpašībām griešanai. Šādi radītais siltums novedīs pie deformācijas griešanas, dažāda pakāpes kļūdas daļas lielumā un pat noved pie sagataves deformācijas. Tāpēc vispārējai plaknei rupjas frēzēšanas apstrādei. Tajā pašā laikā dzesēšanas šķidrumu pievieno, lai atdzesētu sagatavi, lai samazinātu siltuma griešanas ietekmi uz apstrādes precizitāti.
3) Pabeidziet apstrādi
Apstrādes ciklā ātrgaitas griešana radīs daudz griešanas siltuma, lai gan gruveši var atņemt lielāko daļu siltuma, bet joprojām var radīt ārkārtīgi augstu temperatūru asmenī, jo alumīnija sakausējuma kausēšanas punkts ir zems, asmens bieži vien ir daļēji kūstošā stāvoklī, tāpēc griešanas punkta stiprumu ietekmē augsta temperatūra, viegli ražojamas alumīnija sakausējuma daļas, veidojot ieliektu un izliektus defektus. Tāpēc apdares procesā parasti izvēlieties griešanas šķidrumu ar labu dzesēšanas veiktspēju, labu eļļošanas veiktspēju un zemu viskozitāti. Kad eļļošanas instrumenti tiek sagriezti laikā, lai samazinātu instrumentu un detaļu virsmas temperatūru.
4) Saprātīga griešanas instrumentu izvēle
Salīdzinot ar melnajiem metāliem, alumīnija sakausējuma radītais griešanas spēks griešanas procesā ir salīdzinoši mazs, un griešanas ātrums var būt lielāks, taču ir viegli veidot gružu mezgliņus. Alumīnija sakausējuma siltumvadītspēja ir ļoti augsta, jo griešanas un detaļu karstums griešanas procesā ir augstāks, griešanas laukuma temperatūra ir zemāka, instrumenta izturība ir augstāka, bet pašu detaļu temperatūras paaugstināšanās temperatūra ir ātrāks, viegli izraisīt deformāciju. Tāpēc ir ļoti efektīvi samazināt griešanas spēku un griešanas siltumu, izvēloties atbilstošu instrumentu un saprātīgu instrumenta leņķi un uzlabojot instrumenta virsmas raupjumu.
5) Lai atrisinātu apstrādes deformāciju
Siltumizstrādes metodes alumīnija sakausējumu materiālu apstrādes stresa novēršanai ir: mākslīgā savlaicīgums, pārkristalizācijas atkvēlināšana utt. Parasti tiek pieņemta to daļu ar vienkāršu struktūru procesa ceļu: rupja apstrāde, manuāla savlaicīgums, apstrāde. Detaļu ar sarežģītu struktūru procesa maršrutu to parasti izmanto: rupja apstrāde, mākslīga savlaicīgums (termiskā apstrāde), daļēji finišīga apstrāde, mākslīga savlaicīgums (termiskā apstrāde), apdare apstrāde. Kamēr mākslīgā savlaicīguma (termiskās apstrādes) process ir sakārtots pēc neapstrādāta apstrādes un daļēji apdares apstrādes, stabilu termiskās apstrādes procesu var izkārtot pēc apstrādes, lai novērstu neliela izmēra izmaiņas detaļu izvietojuma, uzstādīšanas un lietošanas laikā.
Alumīnija sakausējuma detaļu apstrādes procesa raksturlielumi
1) Tas var samazināt atlikušā sprieguma ietekmi uz apstrādes deformāciju.Pēc neapstrādātas apstrādes tiek ieteikts izmantot termisko apstrādi, lai noņemtu stresu, ko rada raupja apstrāde, lai samazinātu stresa ietekmi uz apdares apstrādes kvalitāti.
2) Uzlabojiet apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti.Pēc neapstrādāta un apdares apstrādes atdalīšanas apstrādei ir neliels apstrādes pielietojums, apstrādes stress un deformācija, kas var ievērojami uzlabot detaļu kvalitāti.
3) Uzlabot ražošanas efektivitāti.Tā kā neapstrādāta apstrāde tikai noņem lieko materiālu, atstājot pietiekami daudz rezerves apdarei, tā neuzskata lielumu un toleranci, efektīvi dodot spēli dažādu veidu darbgaldu veiktspējai un uzlabojot griešanas efektivitāti.
Pēc alumīnija sakausējuma detaļu sagriešanas metāla struktūra tiks ievērojami mainīta. Turklāt griešanas kustības ietekme rada lielāku atlikušo stresu. Lai samazinātu detaļu deformāciju, materiālu atlikušais spriegums ir pilnībā jāatbrīvo.
Rediģējis maijs Dzjana no Mat alumīnija
Pasta laiks: augusts-10-2023
