Alumīnijs ir ļoti bieži noteikts materiāls ekstrūzijas un formas profiliem, jo tam ir mehāniskas īpašības, kas padara to ideālu metāla veidošanai un veidošanai no sagataves sekcijām. Alumīnija augstā elastība nozīmē, ka metālu var viegli izveidot dažādos šķērsgriezumos, netērējot daudz enerģijas apstrādes vai formēšanas procesā, un alumīnijam parasti ir arī apmēram puse no parastā tērauda kušanas temperatūras. Abi šie fakti nozīmē, ka ekstrūzijas alumīnija profila process ir salīdzinoši zema enerģija, kas samazina instrumentu un ražošanas izmaksas. Visbeidzot, alumīnijam ir arī augsta izturības un svara attiecība, padarot to par lielisku izvēli rūpnieciskām lietojumprogrammām.
Kā ekstrūzijas procesa blakusprodukts uz profila virsmas dažreiz var parādīties smalkas, gandrīz neredzamas līnijas. Tas ir rezultāts papildu instrumentu veidošanai ekstrūzijas laikā, un, lai noņemtu šīs līnijas, var norādīt papildu virsmas apstrādi. Lai uzlabotu profila sekcijas virsmas apdari, pēc galvenā ekstrūzijas veidošanās procesa var veikt vairākas sekundāras virsmas apstrādes darbības, piemēram, sejas frēzēšanu. Šīs apstrādes darbības var norādīt, lai uzlabotu virsmas ģeometriju, lai uzlabotu detaļas profilu, samazinot ekstrudētā profila kopējo virsmas raupjumu. Šīs procedūras bieži tiek norādītas lietojumprogrammās, kur ir nepieciešama precīza detaļas novietošana vai kur pārošanās virsmas ir cieši jākontrolē.
Materiāla kolonnu bieži redzam ar 6063-T5/T6 vai 6061-T4 utt. Šajā atzīmē 6063 vai 6061 ir alumīnija profila zīmols, un T4/T5/T6 ir alumīnija profila stāvoklis. Tātad, kāda ir atšķirība starp viņiem?
Piemēram: vienkārši sakot, 6061 alumīnija profilam ir labāka izturība un griešanas veiktspēja ar augstu izturību, labu metināmību un izturību pret koroziju; 6063 Alumīnija profilam ir labāka plastiskums, kas var likt materiālam sasniegt augstāku precizitāti, un tajā pašā laikā tam ir augstāka stiepes izturība un ražas izturība, uzrāda labāku izturību pret lūzumu un tam ir augsta izturība, nodiluma izturība, izturība pret koroziju un izturību pret augstu temperatūru.
T4 štats:
Risinājumu ārstēšana + dabiska novecošanās, tas ir, alumīnija profilu atdzesē pēc ekstrudēšanas no ekstrūdera, bet novecojošā krāsnī nav novecojis. Alumīnija profilam, kas nav novecojis, ir salīdzinoši zema cietība un laba deformējamība, kas ir piemērota vēlākai liekšanai un citai deformācijas apstrādei.
T5 štats:
Risinājumu ārstēšana + nepilnīga mākslīgā novecošanās, tas ir, pēc gaisa dzesēšanas rūdīšanas pēc ekstrūzijas un pēc tam pārnesa uz novecojošo krāsni, lai 2-3 stundas būtu silti aptuveni 200 grādos. Alumīnijam šajā stāvoklī ir salīdzinoši augsta cietība un zināma deformējamība. Tas ir visbiežāk izmantots aizkaru sienās.
T6 štats:
Risinājumu ārstēšana + pilnīga mākslīgā novecošanās, tas ir, pēc ūdens dzesēšanas rūdīšanas pēc ekstrūzijas, mākslīgā novecošanās pēc slāpēšanas ir augstāka par T5 temperatūru, un izolācijas laiks ir arī ilgāks, lai sasniegtu augstāku cietības stāvokli, kas ir piemērots gadījumiem ar salīdzinoši augstām prasībām attiecībā uz materiālo cietību.
Dažādu materiālu un dažādu stāvokļu alumīnija profilu mehāniskās īpašības ir aprakstītas tabulā zemāk:
Ražas stiprums:
Tas ir metāla materiālu ražas ierobežojums, kad tie ražas, tas ir, spriegums, kas iztur mikro plastmasas deformāciju. Metāla materiāliem bez acīmredzamas ražas sprieguma vērtība, kas rada 0,2% atlikušo deformāciju, tiek noteikta kā tā ražas robeža, ko sauc par nosacītu ražas robežu vai ražas stiprumu. Ārējie spēki, kas ir lielāki par šo robežu, liks detaļām pastāvīgi neizdoties un nevar atjaunot.
Stiepes izturība:
Kad alumīnijs zināmā mērā rada, tā spēja pretoties deformācijai atkal palielinās iekšējo graudu pārkārtošanās dēļ. Lai arī deformācija šajā laikā strauji attīstās, tā var palielināties tikai ar stresa palielināšanos, līdz spriegums sasniedz maksimālo vērtību. Pēc tam ir ievērojami samazināta profila spēja pretoties deformācijai, un vājākajā vietā notiek liela plastmasas deformācija. Parauga šķērsgriezums šeit strauji sarūk, un kakls notiek, līdz tas sabojājas.
Vebstera cietība:
Vebstera cietības pamatprincips ir noteikt noteiktas formas apcietinātu spiediena adatu, lai iespiestu parauga virsmā zem standarta atsperes spēka un definētu 0,01 mm dziļumu kā Vebstera cietības vienību. Materiāla cietība ir apgriezti proporcionāla iespiešanās dziļumam. Jo seklāka iespiešanās, jo augstāka cietība, un otrādi.
Plastiskā deformācija:
Tas ir deformācijas veids, kuru nevar pašnodot. Ja inženiertehniskie materiāli un komponenti tiek ielādēti ārpus elastīgās deformācijas diapazona, notiks pastāvīga deformācija, tas ir, pēc slodzes noņemšanas, notiks neatgriezeniska deformācija vai atlikušā deformācija, kas ir plastmasas deformācija.
Pasta laiks: oktobris-09-2024
