Alumīnijs ir ļoti bieži norādīts materiāls ekstrūzijai un profilu veidošanai, jo tam piemīt mehāniskās īpašības, kas padara to ideāli piemērotu metāla formēšanai un formēšanai no sagatavju sekcijām. Alumīnija augstā elastība nozīmē, ka metālu var viegli veidot dažādos šķērsgriezumos, netērējot daudz enerģijas apstrādes vai formēšanas procesā, un alumīnija kušanas temperatūra parasti ir aptuveni uz pusi augstāka nekā parastajam tēraudam. Abi šie fakti nozīmē, ka alumīnija profilu ekstrūzijas process ir salīdzinoši zems enerģijas patēriņš, kas samazina instrumentu un ražošanas izmaksas. Visbeidzot, alumīnijam ir arī augsta izturības un svara attiecība, kas padara to par lielisku izvēli rūpnieciskiem lietojumiem.
Kā ekstrūzijas procesa blakusprodukts uz profila virsmas dažkārt var parādīties smalkas, gandrīz neredzamas līnijas. Tas ir saistīts ar palīginstrumentu veidošanos ekstrūzijas laikā, un šo līniju noņemšanai var noteikt papildu virsmas apstrādi. Lai uzlabotu profila sekcijas virsmas apdari, pēc galvenā ekstrūzijas formēšanas procesa var veikt vairākas sekundārās virsmas apstrādes darbības, piemēram, sejas frēzēšanu. Šīs apstrādes darbības var norādīt, lai uzlabotu virsmas ģeometriju, lai uzlabotu detaļas profilu, samazinot ekstrudētā profila kopējo virsmas raupjumu. Šīs apstrādes bieži tiek noteiktas lietojumos, kur nepieciešama precīza detaļas pozicionēšana vai kur savienojamās virsmas ir stingri jākontrolē.
Mēs bieži redzam materiāla kolonnu, kas apzīmēta ar 6063-T5/T6 vai 6061-T4 utt. 6063 vai 6061 šajā zīmē ir alumīnija profila zīmols, un T4/T5/T6 ir alumīnija profila stāvoklis. Tātad, kāda ir atšķirība starp tām?
Piemēram: Vienkārši sakot, 6061 alumīnija profilam ir labāka izturība un griešanas veiktspēja, augsta izturība, laba metināmība un izturība pret koroziju; 6063 alumīnija profilam ir labāka plastika, kas var padarīt materiālu sasniegt augstāku precizitāti, un tajā pašā laikā tam ir lielāka stiepes izturība un tecēšanas izturība, ir labāka izturība pret lūzumiem, kā arī augsta izturība, nodilumizturība, izturība pret koroziju un augsta temperatūras izturība.
T4 stāvoklis:
šķīduma apstrāde + dabiska novecošana, tas ir, alumīnija profils tiek atdzesēts pēc izspiešanas no ekstrūdera, bet netiek izturēts novecošanas krāsnī. Nenovecotajam alumīnija profilam ir salīdzinoši zema cietība un laba deformējamība, kas ir piemērota vēlākai locīšanai un citai deformācijas apstrādei.
T5 stāvoklis:
šķīduma apstrāde + nepilnīga mākslīgā novecošana, tas ir, pēc gaisa dzesēšanas dzesēšana pēc ekstrūzijas un pēc tam pārnesta uz novecošanas krāsni, lai saglabātu siltumu aptuveni 200 grādu temperatūrā 2-3 stundas. Šajā stāvoklī alumīnijam ir salīdzinoši augsta cietība un noteikta deformējamības pakāpe. To visbiežāk izmanto aizkaru sienās.
T6 stāvoklis:
šķīduma apstrāde + pilnīga mākslīgā novecošana, tas ir, pēc ūdens dzesēšanas dzēšanas pēc ekstrūzijas, mākslīgā novecošana pēc dzesēšanas ir augstāka par T5 temperatūru, un izolācijas laiks ir arī garāks, lai sasniegtu augstāku cietības stāvokli, kas ir piemērots gadījumiem ar salīdzinoši augstām materiāla cietības prasībām.
Dažādu materiālu un dažādu stāvokļu alumīnija profilu mehāniskās īpašības ir detalizētas tabulā:
Ražas spēks:
Tā ir metālu materiālu atdeves robeža, tas ir, spriegums, kas iztur mikroplastiskās deformācijas. Metāla materiāliem bez acīmredzamas tecības kā tecēšanas robeža tiek noteikta sprieguma vērtība, kas rada 0,2% atlikušo deformāciju, ko sauc par nosacītu tecēšanas robežu vai tecēšanas robežu. Ārējie spēki, kas ir lielāki par šo robežu, izraisīs detaļu neatgriezenisku atteici un to nevarēs atjaunot.
Stiepes izturība:
Kad alumīnijs zināmā mērā padodas, tā spēja pretoties deformācijai atkal palielinās iekšējo graudu pārkārtošanās dēļ. Lai gan šajā laikā deformācija attīstās strauji, tā var tikai palielināties, palielinoties spriegumam, līdz spriegums sasniedz maksimālo vērtību. Pēc tam ievērojami samazinās profila spēja pretoties deformācijai, un vājākajā vietā notiek liela plastiskā deformācija. Parauga šķērsgriezums šeit strauji saraujas, un izgriezums notiek līdz pārtraukumam.
Vebstera cietība:
Webster cietības pamatprincips ir izmantot noteiktas formas rūdīta spiediena adatu, lai iespiestu parauga virsmā ar standarta atsperes spēku, un definēt dziļumu 0,01 mm kā Webster cietības vienību. Materiāla cietība ir apgriezti proporcionāla iespiešanās dziļumam. Jo seklāka iespiešanās, jo augstāka ir cietība un otrādi.
Plastiskā deformācija:
Tas ir deformācijas veids, ko nevar patstāvīgi atjaunot. Slogojot inženiertehniskos materiālus un sastāvdaļas ārpus elastīgo deformāciju diapazona, notiks paliekoša deformācija, tas ir, pēc slodzes noņemšanas notiks neatgriezeniska deformācija jeb paliekošā deformācija, kas ir plastiskā deformācija.
Izlikšanas laiks: 2024. gada 9. oktobris
