Alumīnija un alumīnija sakausējumu termiskās apstrādes laikā parasti rodas dažādas problēmas, piemēram:
-ImProper daļas izvietojums: tas var izraisīt daļu deformāciju, bieži vien nepietiekamas siltuma noņemšanas dēļ ar rūdīšanas barotni ar pietiekami ātru ātrumu, lai sasniegtu vēlamās mehāniskās īpašības.
-Rapid sildīšana: tas var izraisīt termisko deformāciju; Pareiza daļas izvietojums palīdz nodrošināt pat sildīšanu.
-Pārbaudot: tas var izraisīt daļēju kausēšanu vai eutektisku kausēšanu.
-Virsmas mērogošana/augstas temperatūras oksidācija.
-Papildu vai nepietiekama novecošanās ārstēšana, kas abas var izraisīt mehānisko īpašību zaudēšanu.
-Laika/temperatūras/rūdīšanas parametru slāpēšana, kas var izraisīt mehānisko un/vai fizikālo īpašību novirzes starp detaļām un partijām.
-Addicionāli slikta temperatūras vienveidība, nepietiekams izolācijas laiks un nepietiekama dzesēšana šķīduma termiskās apstrādes laikā var veicināt nepietiekamus rezultātus.
Siltuma apstrāde ir būtisks termiskais process alumīnija rūpniecībā, iedziļināsimies vairāk saistītāku zināšanu.
1.Pre ārstēšana
Pirms apstrādes procesi, kas uzlabo struktūru un mazina stresu pirms slāpēšanas, ir labvēlīgi kropļojumu samazināšanai. Pirmsapstrāde parasti ietver tādus procesus kā atkvēlināšanas un stresa mazināšanas rūdīšanas sferoidēšana, kā arī daži arī pieņem ārstēšanu un rūdīšanu vai normalizēšanu.
Stresa mazināšanas atlaidināšana: Apstrādes laikā atlikušie spriegumi var attīstīties tādu faktoru dēļ kā apstrādes metodes, instrumentu iesaiste un griešanas ātrums. Nevienmērīgs šo spriegumu sadalījums var izraisīt kropļojumus rūdīšanas laikā. Lai mazinātu šos efektus, ir nepieciešama stresa mazināšanas atkvēlināšana pirms slāpēšanas. Stresa mazināšanas rūdīšanas temperatūra parasti ir 500–700 ° C. Sildot gaisa barotnē, oksidācijas un dekarburizācijas novēršanai tiek izmantota temperatūra 500–550 ° C ar turēšanas laiku 2-3 stundas. Iekraušanas laikā jāapsver daļēji izkropļojumi, kas saistīti ar pašsvaru, un citas procedūras ir līdzīgas standarta atkvēlināšanai.
Uzkarsē ārstēšana struktūras uzlabošanai: Tas ietver atkvēlināšanas, rūdīšanas un rūdīšanas sferoidizēšanu, normalizēšanu.
-Spheroiding atkvēlināšana: Būtiska oglekļa instrumenta tērauda un sakausējuma instrumenta tērauds termiskās apstrādes laikā, struktūra, kas iegūta pēc rūdīšanas sferoidēšanas, ievērojami ietekmē kropļojumu tendenci slāpēšanas laikā. Pielāgojot pēc anulēšanas struktūras, rūdīšanas laikā var samazināt regulārus kropļojumus.
-Citas pirms ārstēšanas metodes: Var izmantot dažādas metodes, lai samazinātu slāpēšanas kropļojumus, piemēram, slāpēšanu un rūdīšanu, normalizēšanu. Izvēloties piemērotus priekšapstrādes, piemēram, slāpēšanas un rūdīšanas, ārstēšanas normalizēšanu, pamatojoties uz kropļojumu cēloni un daļas materiālu, var efektīvi samazināt kropļojumus. Tomēr pēc rūdīšanas ir nepieciešama piesardzība, lai palielinātu atlikušo spriegumu un cietību, jo īpaši dzemdēšanas un rūdīšanas apstrāde var samazināt izplešanos tēraudu slāpēšanas laikā, kas satur W un MN, bet tam ir maza ietekme uz tādu tēraudu, piemēram, GCR15, deformāciju samazināšanu.
Praktiskā ražošanā efektīvai ārstēšanai ir svarīgi identificēt izkropļošanas izkropļojumu cēloni neatkarīgi no tā, vai tas ir saistīts ar atlikušo spriegumu vai sliktu struktūru. Stresa mazināšanas atlaidināšana jāveic kropļojumiem, ko izraisa atlikušie spriegumi, savukārt ārstēšana, piemēram, rūdīšana, kas maina struktūru, nav nepieciešama, un otrādi. Tikai tad var sasniegt mērķi samazināt slāpēšanas kropļojumus, lai samazinātu izmaksas un nodrošinātu kvalitāti.
2. Apkures darbība
Rūdīšanas temperatūra: Recenācijas temperatūra būtiski ietekmē kropļojumus. Mēs varam sasniegt deformācijas samazināšanas mērķi, pielāgojot slāpēšanas temperatūru, vai arī rezervētā apstrādes piemaksa ir tāda pati kā rūdīšanas temperatūra, lai sasniegtu deformācijas samazināšanas mērķi, vai arī pamatoti izvēlēties un rezervēt apstrādes piedevu un atdzesēšanas temperatūru pēc siltuma apstrādes testiem , lai samazinātu sekojošo apstrādes pabalstu. Redošanas temperatūras ietekme uz deformācijas rūdīšanu ir saistīta ne tikai ar sagatavē izmantoto materiālu, bet arī saistīta ar sagataves lielumu un formu. Ja sagataves forma un izmērs ir ļoti atšķirīgs, kaut arī sagataves materiāls ir vienāds, rūdīšanas deformācijas tendence ir diezgan atšķirīga, un operatoram jāpievērš uzmanība šai situācijai faktiskajā ražošanā.
Remdēšana turēšanas laiks: Turēšanas laika izvēle ne tikai nodrošina rūpīgu sildīšanu un vēlamo cietības vai mehānisko īpašību iegūšanu pēc slāpēšanas, bet arī ņem vērā tā ietekmi uz kropļojumiem. Pagarinot rūdīšanas turēšanas laiku, būtībā palielina rūdīšanas temperatūru, īpaši izteiktu augstu oglekļa un augstu hroma tēraudu.
Iekraušanas metodes: Ja sagatavi apkures laikā tiek novietota nepamatotā formā, tas izraisīs deformāciju sagataves svara vai deformācijas dēļ savstarpējas ekstrūzijas dēļ starp darba darbiem vai deformāciju nevienmērīgas sildīšanas un atdzesēšanas dēļ pārmērīgas izstrādājumu sakraušanas dēļ.
Apkures metode: Kompleksa formas un mainīgiem biezuma darbiem, īpaši tiem, kuriem ir augsts oglekļa un sakausējuma elements, ir izšķiroša lēna un vienmērīga apkures process. Bieži ir nepieciešama priekšsildīšanas izmantošana, dažreiz nepieciešami vairāki priekšsildīšanas cikli. Lielākiem darbiem, kas nav efektīvi apstrādāti, veicot sildīšanu, kastes izturības krāsns ar kontrolētu sildīšanu var samazināt kropļojumus, ko izraisa ātra sildīšana.
3. Dzesēšanas darbība
Deformācijas dzesēšana galvenokārt rodas dzesēšanas procesa rezultātā. Pareiza atdzesēšanas vidēja izvēle, izveicīga darbība un katrs dzesēšanas procesa solis tieši ietekmē dzirdes deformāciju.
Reding Medium Selection: Vienlaikus nodrošinot vēlamo cietību pēc iekasēšanas, vajadzētu dot priekšroku maigākiem rūdīšanas nesējiem, lai samazinātu kropļojumus. Apsildāmu vannu vides izmantošana dzesēšanai (lai atvieglotu iztaisnošanu, kamēr daļa joprojām ir karsta) vai pat ir ieteicama gaisa dzesēšana. Videi ar dzesēšanas ātrumu starp ūdeni un eļļu var arī aizstāt ūdens eļļas dubultā barotni.
–: Gaisa dzesēšanas slāpēšana ir efektīva, lai samazinātu ātrgaitas tērauda, hroma pelējuma tērauda un gaisa dzesēšanas mikro deformācijas tērauda samazināšanu. 3CR2W8V tēraudam, kam pēc slāpēšanas nav nepieciešama augsta cietība, var izmantot arī gaisa slāpēšanu, lai samazinātu deformāciju, pareizi pielāgojot rūdīšanas temperatūru.
—Oeļļa dzesēšana un rūdīšana: Eļļa ir rūdīšanas vide ar daudz zemāku dzesēšanas ātrumu nekā ūdens, bet tiem darbiem ar lielu sacietējamību, mazu izmēru, sarežģītu formu un lielu deformācijas tendenci, eļļas dzesēšanas ātrums ir pārāk augsts, bet darbiem ar mazu izmēru, bet slikts Sarežģīta, eļļas dzesēšanas ātrums ir nepietiekams. Lai atrisinātu iepriekšminētās pretrunas un pilnībā izmantotu eļļas rūdīšanu, lai samazinātu darba vēderplēves deformāciju, cilvēki ir izmantojuši metodes eļļas temperatūras pielāgošanai un paaugstinātas rūdīšanas temperatūrai, lai paplašinātu eļļas izmantošanu.
—Iznešanas temperatūra eļļas temperatūra: Tādas pašas eļļas temperatūras izmantošana rūdīšanai, lai samazinātu rūdīšanas deformāciju, joprojām ir šādas problēmas, tas ir, ja eļļas temperatūra ir zema, rūdīšanas deformācija joprojām ir liela, un, kad eļļas temperatūra ir augsta, ir grūti nodrošināt, ka sagatave pēc slāpēšanas cietības. Dažu darbu formas un materiāla kombinētajā efektā, palielinot eļļas remdēšanas temperatūru, var arī palielināt tā deformāciju. Tāpēc pēc testa nokārtošanas ir ļoti nepieciešams noteikt slāpēšanas eļļas eļļas temperatūru atbilstoši sagataves materiāla faktiskajiem apstākļiem, šķērsgriezuma lielumam un formai.
Izmantojot karstu eļļu rūdīšanai, lai izvairītos no ugunsgrēka, ko izraisa augsta eļļas temperatūra, ko izraisa rūdīšana un dzesēšana, naftas tvertnes tuvumā jābūt nepieciešamām ugunsdzēsības aprīkojuma aprīkošanai. Turklāt regulāri jāpārbauda eļļas dzemdēšanas kvalitātes indekss, un jaunā eļļa ir jāpapildina vai jāmaina laikā.
—Izinies rūdīšanas temperatūra: Šī metode ir piemērota maziem šķērsgriezuma oglekļa tērauda izstrādājumiem un nedaudz lielākiem leģētā tērauda izstrādājumiem, kas nevar atbilst cietības prasībām pēc sildīšanas un siltuma saglabāšanas normālā rūdīšanas temperatūrā un eļļas dzemdēšanā. Atbilstoši paaugstinot slāpēšanas temperatūru un pēc tam eļļas rūdīšanu, var sasniegt sacietēšanas un samazināšanas ietekmi. Izmantojot šo metodi, lai rūdītu, jārūpējas, lai novērstu tādas problēmas kā rupjās graudus, mehānisko īpašību samazināšanos un sagataves kalpošanas laiku paaugstinātas slāpēšanas temperatūras dēļ.
— Klasifikācija un AUSTUPERING: Kad slāpēšanas cietība var izpildīt projektēšanas prasības, karstās vannas barotnes klasifikācija un atcelšana būtu pilnībā jāizmanto, lai sasniegtu mērķi samazināt deformācijas rūdīšanu. Šī metode ir arī efektīva arī zemas pazemes, maza sekcijas oglekļa konstrukcijas tēraudam un instrumentu tēraudam, īpaši ar hromu saturošu tēraudu un ātrgaitas tērauda izstrādājumiem ar lielu sacietējamību. Karstās vannas barotnes klasifikācija un atdzesēšanas metode ir šāda veida tērauda pamata dzēšanas metodes. Tāpat tas ir efektīvs arī tiem oglekļa tēraudiem un zemu sakausējumu strukturālajiem tēraudiem, kuriem nav nepieciešama augsta slāpēšanas cietība.
Redojot ar karstu vannu, jāpievērš uzmanība šādiem jautājumiem:
Pirmkārt, ja naftas vanna tiek izmantota šķirošanai un izotermiskai slāpēšanai, eļļas temperatūra ir stingri jākontrolē, lai novērstu ugunsgrēku.
Otrkārt, rūdot ar nitrātu sāls pakāpēm, nitrātu sāls tvertnei jābūt aprīkotai ar nepieciešamajiem instrumentiem un ūdens dzesēšanas ierīcēm. Lai iegūtu citus piesardzības pasākumus, lūdzu, skatiet attiecīgo informāciju un neatkārtos tos šeit.
Treškārt, izotermiskā temperatūra ir stingri jākontrolē izotermiskās slāpēšanas laikā. Augsta vai zema temperatūra neveicina deformācijas samazināšanu. Turklāt, lai novērstu sagataves svaru, jāizvēlas AUSTMPERING laikā, lai novērstu deformāciju, ko izraisa sagataves svars.
Ceturtkārt, lietojot izotermisku vai klasificētu slāpēšanu, lai labotu sagataves formu, kamēr tā ir karsta, instrumentiem un armatūrai jābūt pilnībā aprīkotai, un darbības laikā darbībai vajadzētu būt ātrai. Novērst negatīvu ietekmi uz sagataves atdzesēšanas kvalitāti.
Dzesēšanas darbība: Izveicīga darbība dzesēšanas procesa laikā ievērojami ietekmē deformācijas rūdīšanu, it īpaši, ja tiek izmantoti ūdens vai eļļas rūdīšanas nesēji.
-Korojiet rūdīšanas vidēja ieejas virzienu: Asimetriskas detaļas var atdzesēt leņķī. Pareizā virziena mērķis ir nodrošināt vienmērīgu atdzišanu visās daļās, vispirms nonākot lēnākos dzesēšanas laukumos, kam seko ātrākas dzesēšanas sekcijas. Praksē būtiska ir sagataves formas apsvēršana un tās ietekme uz dzesēšanas ātrumu.
-Veiksmju rudzināšanas vide: Lēnām dzesēšanas detaļām vajadzētu saskarties ar rūdīšanas nesēju. Simetriski veidotiem darba darbiem vajadzētu iet līdzsvarotu un vienveidīgu ceļu barotnē, saglabājot nelielu amplitūdu un ātru kustību. Plāniem un iegareniem darbiem ir ļoti svarīgi stabilitāte rūdīšanas laikā. Izvairieties no šūpošanās un apsveriet iespēju izmantot skavas, nevis stieples iesiešanas vietā, lai labāk vadītu.
-Secenēšanas ātrums: Strauji jāizdzēš darbs. Īpaši plāniem, stieniem līdzīgiem darbiem, lēnāks slāpēšanas ātrums var izraisīt paaugstinātu liekšanas deformāciju un deformācijas atšķirības starp sekcijām, kas rūdītas dažādos laikos.
-Kontrolēta dzesēšana: Lai samazinātu to dzesēšanas ātrumu un panāktu vienmērīgu dzesēšanu, darba ātrāk atdzesēšanas ātrumam un panākot vienmērīgu dzesēšanu, aizsargāt ātrāk dzesēšanas ātrumu un panāktu vienmērīgu dzesēšanu.
-Podošanas laiks ūdenī: Strukturālā stresa dēļ galvenokārt ir deformācijas, saīsiniet to dzesēšanas laiku ūdenī. Darbiem, kas galvenokārt notiek deformācijas termiskā stresa dēļ, pagariniet to dzesēšanas laiku ūdenī, lai samazinātu deformāciju.
Rediģējis maijs Dzjana no Mat alumīnija
Pasta laiks: 21.-2024. Februāris
