1. Alumīnija un alumīnija sakausējumu īpašo precizitātes ekstrūzijas materiālu raksturojums
Šāda veida izstrādājumiem ir īpaša forma, plānas sienas biezums, mazs vienības svars un ļoti stingras pielaides prasības. Šādus izstrādājumus parasti sauc par alumīnija sakausējuma precīzajiem (vai īpaši precīziem) profiliem (caurulēm), un šādu izstrādājumu ražošanas tehnoloģiju sauc par precizitāti. (vai īpaši precīza) ekstrūzija.
Alumīnija sakausējuma īpašās precizitātes (vai īpaši precīzas) ekstrūzijas galvenās iezīmes ir:
(1) Ir daudz šķirņu, mazas partijas, un lielākā daļa no tiem ir īpašiem ekstrūzijas materiāliem, kurus izmanto gandrīz visās dzīves jomās un visos cilvēku dzīves aspektos, tostarp visos ekstrūzijas izstrādājumos, piemēram, caurulēs, stieņos, profilos. un stieples, kas ietver dažādu sakausējumu un stāvokli. Mazā šķērsgriezuma, plānās sienas biezuma, vieglā svara un mazo partiju dēļ parasti nav viegli organizēt ražošanu.
(2) Sarežģītas formas un īpašas kontūras, galvenokārt formas, plakani, plati, spārnoti, zobaini, poraini profili vai caurules. Virsmas platība uz tilpuma vienību ir liela, un ražošanas tehnoloģija ir sarežģīta.
(3) Plašs pielietojums, īpaša veiktspēja un funkcionālās prasības. Lai atbilstu izstrādājuma lietošanas prasībām, tiek atlasīti daudzi sakausējuma stāvokļi, kas aptver gandrīz visus sakausējumus no 1××× līdz 8××× sērijām un desmitiem apstrādes stāvokļu ar augstu tehnisko saturu.
(4) Izsmalcināts izskats un plānas sienas biezums, parasti mazāks par 0,5 mm, daži pat sasniedz apmēram 0,1 mm, svars uz vienu metru ir tikai no dažiem gramiem līdz desmitiem gramu, bet garums var sasniegt vairākus metrus vai pat simtus metru .
5) Sekcijas izmēru precizitātes un ģeometriskās pielaides prasības ir ļoti stingras. Vispārīgi runājot, mazu alumīnija sakausējuma precīzo profilu pielaides ir vairāk nekā divas reizes stingrākas nekā īpašās pakāpes pielaides JIS, GB un ASTM standartos. Vispārīgās precizitātes alumīnija sakausējuma profilu sienas biezuma pielaidei ir jābūt robežās no ±0,04 mm līdz 0,07 mm, savukārt īpaši precīzo alumīnija sakausējuma profilu sekcijas izmēra pielaidei var būt pat ±0,01 mm. Piemēram, potenciometram izmantotā precīzā alumīnija profila svars ir 30 g/m, un sekcijas izmēra pielaides diapazons ir ±0,07 mm. Precīzu alumīnija profilu šķērsgriezuma izmēra pielaide stellēm ir ±0,04 mm, leņķa novirze ir mazāka par 0,5° un lieces pakāpe ir 0,83 × L. Vēl viens piemērs ir augstas precizitātes īpaši plāna plakana caurule automašīnām ar platumu 20 mm, augstumu 1,7 mm, sienas biezumu 0,17 ± 0,01 mm un 24 caurumiem, kas ir tipiski īpaši precīzi alumīnija sakausējuma profili.
(6) Tam ir augsts tehniskais saturs, un to ir ļoti grūti ražot, un tam ir īpašas prasības ekstrūzijas iekārtām, instrumentiem, sagatavēm un ražošanas procesiem. 1. attēlā ir parādīts dažu mazu precīzu alumīnija sakausējuma profilu sekcijas piemērs.
2. Alumīnija sakausējuma īpašo precizitātes ekstrūzijas materiālu klasifikācija
Precīzas vai īpaši precīzas alumīnija sakausējuma ekstrūzijas tiek plaši izmantotas elektroniskajos instrumentos, sakaru iekārtās un progresīvā zinātnē, valsts aizsardzībā un militārajā rūpniecībā, precīzijas mehāniskajos instrumentos, vājstrāvas iekārtās, aviācijā, kodolrūpniecībā, enerģētikā un enerģētikā, zemūdenēs un kuģos, automašīnas un transporta instrumenti, medicīnas aprīkojums, aparatūras instrumenti, apgaismojums, fotogrāfija un elektroniskās ierīces. Vispārīgi runājot, precīzas vai īpaši precīzas alumīnija sakausējuma ekstrūzijas var iedalīt divās kategorijās pēc to izskata īpašībām: pirmā kategorija ir profili ar maziem izmēriem. Šo profila veidu sauc arī par īpaši mazu profilu vai mini formu. Tā kopējais izmērs parasti ir tikai daži milimetri, minimālais sienas biezums ir mazāks par 0,5 mm, un vienības svars ir no vairākiem gramiem līdz desmitiem gramu uz metru. Mazā izmēra dēļ tiem parasti ir nepieciešamas stingras pielaides. Piemēram, šķērsgriezuma izmēru pielaide ir mazāka par ±0,05 mm. Turklāt ekstrudēto izstrādājumu taisnuma un vērpes prasības ir arī ļoti stingras.
Otrs veids ir profili, kuru šķērsgriezuma izmērs nav ļoti mazs, bet kuriem ir nepieciešamas ļoti stingras izmēru pielaides, vai profili, kuriem ir sarežģīta šķērsgriezuma forma un plāns sienas biezums, lai gan šķērsgriezuma izmērs ir liels. 2. attēlā parādīta īpašas formas caurule (industriāli tīrs alumīnijs), ko Japānas uzņēmums ir izspiedis uz 16,3 MN horizontālās hidrauliskās preses ar īpašu sadalītu matricu automobiļu gaisa kondicionēšanas kondensatoram. Šāda veida profila ekstrūzijas formēšanas grūtības nav mazākas kā iepriekšējam īpaši mazam profilam. Ekstrudētiem profiliem ar lielu sekcijas izmēru un ļoti stingrām pielaides prasībām ir nepieciešama ne tikai progresīva veidņu projektēšanas tehnoloģija, bet arī nepieciešama stingra vadības tehnoloģija visam ražošanas procesam no sagataves līdz gatavam produktam.
Kopš 20. gadsimta 80. gadu sākuma, pateicoties Conform nepārtrauktās ekstrūzijas tehnoloģijas praktiskajam pielietojumam un industriālās tehnoloģijas attīstībai, mazu un īpaši mazu profilu ekstrūzija ir strauji attīstījusies. Tomēr dažādu iemeslu dēļ, piemēram, aprīkojuma ierobežojumu, produktu kvalitātes prasību un ekstrūzijas tehnoloģiju sasniegumu dēļ, mazu profilu ražošana uz tradicionālajām ekstrūzijas iekārtām joprojām veido lielu daļu. 2. attēlā parādīti parasto sadalīto presformu ekstrūzijas precizitātes profili. Veidnes kalpošanas laiks (īpaši šunta tilta un veidnes serdes izturība un nodilumizturība) un materiāla plūsma ekstrūzijas laikā kļūst par galvenajiem faktoriem, kas ietekmē tās ražošanu. Tas ir tāpēc, ka, izspiežot profilu, veidnes serdes izmērs ir mazs un forma ir sarežģīta, un izturība un nodilumizturība ir svarīgi faktori, kas ietekmē veidnes kalpošanas laiku, veidnes kalpošanas laiks tieši ietekmē ražošanas izmaksas. No otras puses, daudziem precīzijas profiliem ir plānas sienas un sarežģītas formas, un materiālu plūsma ekstrūzijas procesā tieši ietekmē profilu formu un izmēru precizitāti.
Lai novērstu oksīda plēves un eļļas ieplūšanu uz sagataves virsmas un nodrošinātu vienmērīgu un uzticamu produkta kvalitāti, sagatavi, kas uzkarsēta līdz iestatītajai temperatūrai, pirms ekstrūzijas (ko sauc par karsto pīlingu) var nolobīt, un pēc tam ātri ielieciet ekstrūzijas mucā ekstrūzijai. Tajā pašā laikā ekstrudētā blīve ir jāuztur tīra, lai novērstu eļļas un netīrumu pielipšanu starplikai laikā, kad tiek noņemts liekais spiediens pēc vienas ekstrūzijas un uzstādīta blīve nākamajā ekstrūzijas reizē.
Atbilstoši sekcijas izmēru precizitātei un formas un pozīcijas pielaidei, īpašo precizitātes alumīnija sakausējuma ekstrūzijas veidu var iedalīt īpašos precīzijas alumīnija sakausējuma profilos un mazos (miniatūros) īpaši augstas precizitātes alumīnija sakausējuma profilos. Kopumā tā precizitāte pārsniedz valsts standartu (piemēram, GB, JIS, ASTM uc) īpaši augstu precizitāti sauc par īpašiem precīziem alumīnija sakausējuma profiliem, piemēram, izmēru pielaide ir lielāka par ±0,1 mm, sienas biezuma pielaide salauztā virsma atrodas ±0,05 mm ~ ±0,03 mm profilos un caurulēs.
Ja tā precizitāte ir vairāk nekā divas reizes lielāka par valsts standarta īpaši augstu precizitāti, to sauc par mazu (miniatūru) īpaši augstas precizitātes alumīnija sakausējuma profilu, piemēram, formas pielaide ±0,09 mm, sienas biezuma pielaide ±0,03 mm ~ ± 0,01 mm mazam (miniatūram) profilam vai caurulei.
3. Alumīnija un alumīnija sakausējumu speciālo precizitātes ekstrūzijas materiālu attīstības perspektīvas
2017. gadā alumīnija apstrādes materiālu ražošana un realizācija pasaulē pārsniedza 6000kt/gadā, no kuriem alumīnija un alumīnija sakausējumu ekstrūzijas materiālu ražošana un realizācija pārsniedza 25000kt/gadā, veidojot vairāk nekā 40% no kopējās produkcijas un pārdošanas apjoma. alumīnija. Alumīnija presētie vidējie stieņi veidoja 90%, no kuriem vispārīgie profili un stieņi un mazo un vidējo civilo ēku profili veidoja vairāk nekā 80% no stieņa, lielie un vidējie profili un īpašie speciālie profili un stieņi veidoja tikai apm. 15%. Caurule veido apmēram 8% no alumīnija sakausējuma ekstrudētā materiāla, savukārt formas caurule un īpašā speciālā caurule veido tikai aptuveni 20% no caurules. No iepriekš minētā redzams, ka lielākais alumīnija un alumīnija sakausējumu ekstrūzijas materiālu ražošanas un pārdošanas apjoms un visplašāk izmantotie ir mazo un vidējo civilo ēku profili, vispārīgie profili un stieņi un caurules. Un īpašie profili, stieņi un caurules veido tikai aptuveni 15%, šādu produktu galvenās īpašības ir: ar īpašām funkcijām vai veiktspēju; Veltīts noteiktam mērķim; ar lielu vai mazu specifikācijas izmēru; Ar ārkārtīgi augstu izmēru precizitāti vai virsmas prasībām. Tāpēc daudzveidība ir lielāka un partija ir mazāka, nepieciešamība palielināt īpašus procesus vai pievienot kādu īpašu aprīkojumu un instrumentus, ražošana ir sarežģīta un tehniskais saturs ir augsts, ražošanas izmaksas palielinās un pievienotā vērtība.
Attīstoties zinātnei un tehnoloģijām un pastāvīgi uzlabojoties cilvēku dzīves līmenim, ir izvirzītas arvien augstākas prasības attiecībā uz alumīnija un alumīnija sakausējumu ekstrūzijas izstrādājumu izlaidi, kvalitāti un dažādību, īpaši pēdējos gados, produktu personalizēšanas parādīšanās. veicināja īpašu profilu un cauruļu izstrādi ar personalizētām īpašībām un specifiskiem lietojumiem.
Īpaši precīzi profili tiek plaši izmantoti elektroniskajos instrumentos, sakaros, pasta un telekomunikāciju iekārtās, precīzās iekārtās, precīzijas instrumentos, vājstrāvas iekārtās, kosmiskajā aviācijā, kodolzemūdenēs un kuģos, automobiļu rūpniecībā un citās jomās ar mazām, plānām sienām un ļoti lielu sekciju. precīzas detaļas. Parasti pielaides prasības ir ļoti stingras, piemēram, sekcijas kontūras izmēra pielaide ir mazāka par ±0,10 mm, sienas biezuma pielaide ir mazāka par ±0,05 mm. Turklāt ekstrudēto izstrādājumu plakanuma, vērpšanas un citas formas un pozīcijas pielaides ir arī ļoti stingras. Turklāt īpašu mazu īpaši precīzu alumīnija sakausējuma profilu ekstrūzijas procesā iekārtai, veidnei, procesam ir ļoti stingras prasības. Sakarā ar modernās rūpniecības straujo attīstību, progresīvām valsts aizsardzības un zinātniskās pētniecības un citiem pasākumiem, kā arī personalizācijas pakāpes uzlabošanos, mazo ultraprecīzo profilu skaits, daudzveidība un kvalitāte kļūst arvien augstāka, lai gan pēdējos gados ir izstrādājis un ražojis daudz augstas kvalitātes mazu ultra-precīzu alumīnija sakausējuma profilu, taču joprojām nevar apmierināt tirgus vajadzības, jo īpaši joprojām pastāv liela plaisa starp vietējām tehnoloģijām un iekārtām mazu ultraprofilu ražošanai. -Precīzi alumīnija sakausējuma profili un starptautiskais augstais līmenis, kas nespēj apmierināt vietējā un ārējā tirgus pieprasījumu un ir jāpanāk.
4. Secinājums
Alumīnija un alumīnija sakausējuma īpaša precizitātes ekstrūzija (profili un caurules) ir sava veida sarežģīta forma, plāns sieniņu biezums, izmēru pielaide un formas un pozīcijas precizitātes prasības ir ļoti augstas, augsts tehniskais saturs, sarežģīta augstu, smalku materiālu ražošana, ir valsts. ekonomikā un valsts aizsardzībā neaizstājamie pamatmateriāli, ļoti plašs pielietojuma klāsts, daudzsološas materiāla attīstības perspektīvas. Šī produkta ražošanai ir īpašas prasības sagatavēm, instrumentiem un ekstrūzijas iekārtām un ekstrūzijas procesam, un ir jāatrisina virkne galveno tehnisko problēmu, lai iegūtu izcilus produktus partijās.
Rediģēja May Jiang no MAT Aluminium
Publicēšanas laiks: 07.07.2024
