Automobiļu vieglais svars ir globālās automobiļu rūpniecības kopīgs mērķis. Alumīnija sakausējumu materiālu izmantošanas palielināšana automobiļu komponentos ir mūsdienu jaunā tipa transportlīdzekļu attīstības virziens. 6082 Alumīnija sakausējums ir termiski apstrādājams, pastiprināts alumīnija sakausējums ar mērenu izturību, lielisku formējamību, metināmību, izturību pret nogurumu un izturību pret koroziju. Šo sakausējumu var izspiest cauruļvados, stieņos un profilos, un to plaši izmanto automobiļu komponentos, metinātās strukturālajās daļās, transportēšanā un būvniecības nozarē.
Pašlaik ir ierobežoti pētījumi par 6082 alumīnija sakausējumu, kas paredzēts jauniem enerģijas transportlīdzekļiem Ķīnā. Tāpēc šajā eksperimentālajā pētījumā tiek pētīta 6082 alumīnija sakausējuma elementu satura diapazona, ekstrūzijas procesa parametru, rūdīšanas metožu utt. Ietekme uz sakausējuma profila veiktspēju un mikrostruktūru. Šī pētījuma mērķis ir optimizēt sakausējuma sastāvu un procesa parametrus, lai iegūtu 6082 alumīnija sakausējuma materiālus, kas piemēroti jauniem enerģijas transportlīdzekļiem.
1. Testa materiāli un metodes
Eksperimentālā procesa plūsma: sakausējuma kompozīcijas attiecība-lietņu kausēšana-lietņu homogenizācija-ieplūdes zāģēšana sagatavošanā-profilu ekstrūzija-profilu slāpēšana-mākslīgā novecošanās-testa paraugu sagatavošana.
1.1. Līķa sagatavošana
Starptautiskajā diapazonā no 6082 alumīnija sakausējuma kompozīcijām tika izvēlētas trīs kompozīcijas ar šaurākiem vadības diapazoniem, kas apzīmēti kā 6082-/6082 ″, 6082-Z, ar tādu pašu Si elementa saturu. Mg elementa saturs, y> z; Mn elementa saturs, x> y> z; Cr, ti elementu saturs, x> y = z. Konkrētās sakausējuma sastāva mērķa vērtības ir parādītas 1. tabulā. Liešanas liešana tika veikta, izmantojot daļēji nepārtrauktu ūdens dzesēšanas liešanas metodi, kam sekoja homogenizācijas apstrāde. Visi trīs lietņi tika homogenizēti, izmantojot rūpnīcas izveidoto sistēmu 560 ° C temperatūrā 2 stundas ar ūdens miglas dzesēšanu.
1.2 Profilu ekstrūzija
Ekstrūzijas procesa parametri tika atbilstoši koriģēti, lai noteiktu sildīšanas temperatūru un dzesēšanas ātrumu. Ekstrudēto profilu šķērsgriezums ir parādīts 1. attēlā. Ekstrūzijas procesa parametri ir parādīti 2. tabulā. Ekstrudēto profilu veidošanās statuss ir parādīts 2. attēlā.
2.Pārbaudiet rezultātus un analīzi
6082 alumīnija sakausējuma profilu specifiskais ķīmiskais sastāvs trīs kompozīcijas diapazonos tika noteikts, izmantojot Šveices ARL tiešās lasīšanas spektrometru, kā parādīts 3. tabulā.
2.1 Veiktspējas pārbaude
Lai salīdzinātu, tika pārbaudīti trīs kompozīcijas diapazona sakausējuma profilu veiktspēja ar dažādām slāpēšanas metodēm, identiskiem ekstrūzijas parametriem un novecošanās procesiem.
2.1.1 Mehāniskā veiktspēja
Pēc mākslīgās novecošanās 175 ° C temperatūrā 8 stundas, standarta paraugi tika ņemti no profilu ekstrūzijas virziena stiepes pārbaudei, izmantojot Shimadzu Ag-X100 elektronisko universālo testēšanas mašīnu. Mehāniskā izrāde pēc mākslīgās novecošanās dažādām kompozīcijām un rūdīšanas metodēm ir parādīta 4. tabulā.
No 4. tabulas var redzēt, ka visu profilu mehāniskā veiktspēja pārsniedz valsts standarta vērtības. Profiliem, kas ražoti no 6082-Z sakausējuma sagatavēm, pēc lūzuma bija zemāks pagarinājums. Profiliem, kas ražoti no 6082-7 sakausējuma sagatavēm, bija visaugstākais mehāniskais veiktspēja. 6082-X sakausējuma profili ar dažādām cieta risinājuma metodēm uzrādīja augstāku veiktspēju ar ātras dzesēšanas rūdīšanas metodēm.
2.1.2. Liekuma veiktspējas pārbaude
Izmantojot elektronisko universālo testēšanas mašīnu, paraugiem tika veikti trīspunktu lieces testi, un lieces rezultāti ir parādīti 3. attēlā. 3. attēlā parādīts, ka produkti, kas ražoti no 6082-Z sakausējuma sagatavēm saliekto paraugu aizmugure. Produktiem, kas ražoti no 6082-X sakausējuma sagatavēm, bija labāka lieces veiktspēja, gludas virsmas bez apelsīna mizas un tikai nelielas plaisas pozīcijās, kas ierobežotas ar ģeometriskiem apstākļiem saliekto paraugu aizmugurē.
2.1.3. Augstas palielināšanas pārbaude
Paraugi tika novēroti saskaņā ar Carl Zeiss AX10 optisko mikroskopu mikrostruktūras analīzei. Triju kompozīcijas diapazona sakausējumu profilu mikrostruktūras analīzes rezultāti ir parādīti 4. attēlā. 4. attēlā norādīts, ka produktu graudu lielums, kas ražots no 6082-X stienīša un 6082-K sakausējuma sagataves, bija līdzīgs, ar nedaudz labāku graudu lielumu 6082-x x 6082-x sakausējums salīdzinājumā ar 6082-y sakausējumu. Produktiem, kas ražoti no 6082-Z sakausējuma sagatavēm, bija lielāki graudu izmēri un biezāki garozas slāņi, kas vieglāk izraisīja virszemes apelsīnu mizu un novājinātu iekšējo metālu savienošanu.
2.2 Rezultātu analīze
Balstoties uz iepriekšminētajiem testa rezultātiem, var secināt, ka sakausējuma sastāva diapazona dizains ievērojami ietekmē ekstrudēto profilu mikrostruktūru, veiktspēju un formējamību. Paaugstināts MG elementa saturs samazina sakausējuma plastiskumu un izraisa plaisas veidošanos ekstrūzijas laikā. Augstākam MN, CR un TI saturam ir pozitīva ietekme uz mikrostruktūras uzlabošanu, kas savukārt pozitīvi ietekmē virsmas kvalitāti, liekšanas veiktspēju un vispārējo veiktspēju.
3.Clūzija
MG elements būtiski ietekmē 6082 alumīnija sakausējuma mehānisko veiktspēju. Paaugstināts MG saturs samazina sakausējuma plastiskumu un izraisa plaisas veidošanos ekstrūzijas laikā.
MN, CR un Ti ir pozitīva ietekme uz mikrostruktūras uzlabošanu, kā rezultātā uzlabotu ekstrudētu produktu virsmas kvalitāti un liekšanas veiktspēju.
Dažādai rūdīšanas dzesēšanas intensitātei ir ievērojama ietekme uz 6082 alumīnija sakausējuma profilu veiktspēju. Automobiļu izmantošanai ūdens miglas dzēšanas procesa pieņemšana, kam seko ūdens smidzināšanas dzesēšana, nodrošina labāku mehānisko veiktspēju un nodrošina profilu formu un izmēru precizitāti.
Rediģējis maijs Dzjana no Mat alumīnija
Pasta laiks: 26.-2024. Marks
